Powfrax ® 系列低中高温除塵 セラミックファイバーフィルター
製品用途：工業窯炉排出ガスの除塵、超低塵浄化及び酸性成分除去。
浄化性能：除塵効率≥99%(典型的な粒子排出濃度<5mg/Nm3, 最低<1mg/Nm3)。
使用温度：
- HT200 低温系统：<200℃范围（浸渍防水层滤管）
- HT600 中温系列：200-600°C 范围
- HT1000 高温系列：800-1000°C 范围
製品の特徴：高孔率（>85%）、高い強度、低抵抗（<260Pa/メートル/分）、超長寿命。電気集塵および布袋集塵を完全に代替可能。
使用年数：5 年保証、特定条件下では8-10 年間の使用寿命が可能。
代表的な工程：セラミック統合、吸着剤調質+陶磁器繊維フィルタ管+中低温 SCR 触媒システム工程
中天ウィルのPowfraxセラミックファイバーフィルターは、従来の布袋集塵機、サイクロン集塵機、電気集塵機に代わる新型のセラミック集塵技術であり、従来の布袋集塵機の詰まりやすさやメンテナンスコストの高さといった問題を解決している。超高い孔隙率、気布比、超小のナノメートル級孔径のおかげで、PM10、PM2.5、PM1を含む工業粉塵や粒子状物質の99%を除去することができ、セラミックフィルター表面には特有の吸着剤フィルターケーキが形成され、このフィルターケーキを通じて同時に煙気中の酸性成分の95%以上も除去できる。セラミックフィルターを用いた煙気処理工程における工業粉塵や粒子状物質の典型的な排出濃度は5mg/Nm3未満で、場合によっては1mg/Nm3未満にも達する。その通常の使用寿命は5年以上で、特定の作業条件下では8～10年に達する。
セラミック一体化技術と組み合わせることで、同一システム内で同時に集塵、脱硝、脱硫、アンモニア逃逸の低減、ダイオキシン除去などの機能を実現し、システムの占有面積を大幅に削減するとともに、年間の環境保護コストも低減できます。
特に800～1000度の高温環境では、従来の除塵技術の効率が急激に低下するため、セラミックファイバー除塵フィルターチューブがこの温度帯における最適な除塵ソリューションです。。ごみ焼却、冶金などの分野に広く応用できます。製造工程を理解する
カスタムメイドの高アルミナセラミックファイバー綿原料
化学組成
- 1. Al 2O 3 > 45-48%、SiO 2 > 51-54%
- 2. Al 2O 3+SiO 2 > 99.6%
- 3. Na、K、Mg、Ga < 0.3%
物理パラメータ
- 1. セラミックファイバー直径: 2.5-3.5um
- 2. 繊維せん断バイグラム値: 200±40
- 3. 繊維スラグボール(212um)含有量: < 8-15%
セラミックファイバーの長さ分布
| 繊維数 | 10004 ルーツ | 合計数量 | |
| 繊維長:算術平均と長さ加重長 | 0.507um | 0.777um | 143.842 million/g |
| 幅 | 8.5um | ||
| 粗さ | 0.0125 mg/m | ||
| ねじれ角とねじれ繊維含有量 | 127度 | 17.0% | |
| 弯度 | 7.8% | ||
| 分糸ブラシ化長度比 | 0.831% | ||
| 切断繊維比 | 6.67% | ||
| 細繊維:長さ比と長さ加重比 | 61.8% | 55.16% | 2804.383 million/g |
| 微細繊維面積比 | 18.98% |
超濾過特性：100層以上のフィルターペーパー ナノ造孔技術
セラミックファイバーフィルター管は軸方向積層布設成形プロセスを採用し、内側金型成形方式により遠心力を用いてファイバープレーキ布設を層ごとに均一に重ね、フィルター管の管壁厚を均一に分布させ、最終製品のフィルター管には100層以上のフィルターペーパーが重ねられ、ガスとの接触面積が大幅に増大している。
フィルターチューブの製造工程
原材料の品質検査及び試作生産
化学成分、繊維直径、繊維長さ、スラグボール含有量、比クーロン値などのパラメータをテストし、試作生産を行い、生産パラメータを確定する。
繊維原綿の切断、乾燥
特許取得の原綿切断技術を使用し、原綿を1mm未満の完成品綿に切断し、品質パラメータを検査して綿の品質を保証する。
成形生産
内型模具を使用して離心重ね合わせ繊維スラリーの方式で成形生産し、製品は100層以上重ね合わせたフィルターペーパーが必要で、各フィルターチューブのフィルターペーパーの展開面積が3平方メートルを超えるようにする。
乾燥段階
15～20時間連続低温乾燥することで、内部構造を損なうことなく乾燥品質を確保する。
研磨硬化段階
製品の外観を整え、2回の硬化処理を行った後、複数回の再検査で工場基準に達したものを倉庫に入庫する。
品質検査の各段階の追跡
上述の各段階において、品質管理部門は各段階の完成品の品質パラメータを検査し、高品質な生産を確保します。生産が完了した後、各ロットのセラミックフィルター要素の強度、圧力差、孔隙率、密度、外観、寸法などを検査し、検査報告書を発行します。全工程における厳格な品質検査は、製品の品質を保証するだけでなく、一意で改ざん不可能なトレーサビリティのある品質報告書を形成します。
セラミックファイバーフィルター管パラメータ表
お客様
2017年から、我々は宜宾五粮液、山東薬玻、四川中科、安徽盛世、山東魯中、山東景耀玻璃、瀘州華盛などの企業に対し、50本以上のガラス窯炉セラミック一体化排ガス浄化プロジェクトを実施してきた。その中で、瀘州酒業三線空気ガラス溶融窯の環境保護プロジェクトは国内初の日用ガラス窯炉の大気処理として「投資＋運営」モードによるフルアウトソーシングのサードパーティー運営プロジェクトであり、「四川中科」の全酸素ガラス溶融窯は国内初の全酸素ガラス溶融窯でセラミックフィルタ＋SCR脱硝工法を採用した環境保護プロジェクトである。
FAQ
セラミックフィルターチューブは、一方で強度が不足すると、フィルターチューブの破損や穴あきなどの故障を引き起こし、集塵効率に直接影響を及ぼします。もう一方で、大量の接着剤や補強材を使用して強度を無理に高めると、孔隙率や気布比に影響を与え、孔径の大きさに影響を及ぼし、集塵効率に直接影響を及ぼします。さらに、ガスがチューブを通る際の抵抗が増加します。抵抗が増加すると、電力消費が増えるだけでなく、チューブ全体の全圧差が大きくなり、同様にフィルターチューブの破損や穴あきを引き起こす可能性があります。Powfrax®セラミックファイバーフィルターチューブは、独特の遠心内金型成形プロセスを採用し、100層以上の高集塵性ファイバーフィルター層を重ね合わせ、特に重要な部分の強度を重点的に強化することで、高強度かつ低抵抗という二つの利点を兼ね備えています。
フランジの破砕または折損 - フランジの強度が低い
セラミックフィルターチューブに穴が開いた - 反吹圧力または壁厚の不均一、内壁の強度が弱い
フランジから30～60cmの位置でパイプが切断 - 工芸上の欠陥により30～60cmのセラミックフィルターパイプの強度が低い
内壁の厚さ偏差が大きい - 工芸上の欠陥による
すべての産業用粉塵または微粒子排出のシナリオに適しているが、作業条件及びコストを考慮すると、一般的にセラミックフィルタ管が最も適用される
