CeraCAT® 触媒担持型
脱硫脱窒除塵セラミックフィルター

製品の用途:脱窒、除塵、脱硫、ダイオキシン、酸成分除去など。
製品性能:

  •                     除塵効率≥99%です(典型的な粒子状物質排出濃度<5mg/Nm3、最低は<1mg/Nm3)。
  •                     脱窒効率≥99%(典型的なNOx排出濃度<100mg/Nm3、最小<2mg/Nm3)。
  •                     脱硫効率≥99%(典型的なSO2排出濃度<50mg / Nm3、最低<2mg / Nm3)。
  •                     ダイオキシンの除去効率≥99%。
  •                     他の酸性成分の除去効率≥99%。

適用温度:

  •                     中温シリーズ:280-400°C範囲。
  •                     低温シリーズ:220-330°C範囲。

特許技術:セラミックファイバー綿せん断技術、ナノバナジウムチタン触媒含浸技術。
製品の特徴:高気孔率(>85%)、高強度、低抵抗(毎分メートルあたり<260pa)、超長寿命。 バッグ+脱硫塔+SCR/SNCRのプロセスを完全に置き換えます
耐用年数:5年間の保証、耐用年数は特定の条件下で8〜10年に達する可能性があります。
代表的なプロセス:セラミック統合プロセス
シーンを適用:ガラス窯、コークス産業、廃燃料、鉄鋼産業、工業用ボイラー、焼結ボイラーなど。

もっと詳しく知る

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         中天ウィルCeraCATセラミック触媒フィルターは、従来のSCR/SNCRプロセスに代わる新型のセラミック脱硫脱硝集塵一体化プロセス技術である。独自開発のナノバナジウムチタン触媒浸漬技術を採用し、セラミックファイバーフィルター本体とナノバナジウムチタン触媒を複合化している。。
        まず、セラミックファイバーフィルターチューブの超高気孔率、空気と布の比率、超小型ナノスケールの細孔サイズ、およびその他の利点を継承し、PM10、PM2.5、PM1などの産業粉塵や粒子状物質の99%を達成できます。
        第二に、アンモニア、尿素、その他の脱窒剤と組み合わせたフィルターチューブ内の勾配細孔構造と触媒の相乗効果を利用して、250〜420°Cの高温で95%〜99%以上の効率的なNOx除去を達成できます(典型的なNOx排出量は100mg / Nm3<、排出要件に応じて2mg / Nm3も<できます)。
        第三に、セラミックフィルターチューブの表面に独自の吸着剤ケーキが形成され、セラミック触媒フィルターパイプと連携するために石灰粉末などの脱硫剤を使用して、効率的なSO2およびその他の酸性成分の95%〜99%以上が除去されます(典型的なSO2排出量は50mg / Nm3<、排出要件に応じて2mg / Nm3<)。
        第四に、ナノバナジウムチタン触媒はダイオキシン類を除去する特性を備えており、ダイオキシン類の除去率を99%以上達成できます。
        バッグ+脱硫塔+SCR/SNCRの従来のプロセスと比較して、セラミック触媒フィルターチューブを使用したセラミック統合プロセスを使用して、ダイオキシンなどの汚染物質を1つのセクションで同時に除去できるため、面積を50%以上節約できます。 また、高アルカリ金属粉塵による触媒中毒の問題を解決でき、セラミックフィルターチューブは耐食性、耐摩耗性、耐用年数が5年以上、特定の作業条件下では8〜10年に達することもあります。


セラミック触媒フィルターチューブは、ナノバナジウムチタン触媒を含浸させたセラミックファイバーフィルターチューブに基づいており、フィルターチューブの製造プロセス、原材料特性、およびプロセスフローについては、 Powfrax®除塵セラミックファイバーフィルターを参照してください

製造工程を理解する

特許取得済みのナノスケール触媒スラリー深含浸技術

普通の技術


  • 1. 従来の工芸による触媒浸漬では、ミクロン級の触媒付着しか達成できない。
  • 2. 競合する触媒の含浸スラリーの透過性は低いですが、表面と表層にのみ付着します。
  • 3. 競合する触媒中の含浸スラリーの分布は不均一であり、脱窒効率に影響を与えます。

 

伝統工芸マイクロメートル触媒浸漬技術

特許取得済みの技術


  • 1. ナノスケールの触媒スラリー、平均触媒負荷<0.1um
  • 2. 6時間以上の深い含浸、100層以上の濾紙を完全に含浸させます。
  • 3. 動的浸漬、触媒負荷の均一分布。

 

ナノ触媒浸漬技術

触媒スラリーの特性


触媒スラリーにはバナジウムチタンナノ材料が充填され、粒子サイズが約100nm、比表面積が80㎡/gの均一な懸濁液を形成します。

触媒スラリー特性
バナジウムチタンナノ触媒搭載レーザーの粒度分析
セラミック触媒フィルター管の電子顕微鏡画像とエネルギー分散型分光画像
セラミック触媒フィルター電子顕微鏡とエネルギー分光法

セラミック統合排ガス処理技術

セラミック一体化脱硫脱硝脱塵ダイオキシン除去

2018年、中天ウィル社の「セラミック触媒管式多汚染物質協同制御技術」が環境保護部の「2018年国家先進汚染防止技術カタログ(大気汚染防止分野)」に選ばれた。


2020年、中天ウェイル社の「セラミック触媒一体化排気多汚染物質協同処理技術装備」は、国家工業情報化部、科学技術部、環境保護部の3つの省庁によって『国家が奨励する重要環境保護技術装備カタログ(2020年版)』に掲載された。

セラミック触媒フィルターチューブの製造プロセス

セラミックファイバーフィルターの製造

セラミックファイバーフィルター は高品質基準に従って製造されていますので、製造プロセスを参照してください

セラミックファイバーフィルターの白管サンプル図

ナノ触媒深含浸

ナノスケールの触媒スラリーを深部で6時間以上動的に含浸し、平均触媒負荷<0.1um、触媒負荷を均等に分散し、100層以上のろ紙を完全に含浸させました セラミック触媒フィルターの深層浸漬

乾燥段階

内部構造を傷つけることなく乾燥品質を確保するために、15〜20時間の連続低温乾燥を行います
セラミック触媒フィルター乾燥

品質管理と梱包輸送

これらの各段階で、品質検査部門は高品質の生産を保証するために、各段階で完成品の品質パラメータをチェックします。 製造完了後、セラミックフィルターエレメントの各バッチの強度、差圧、気孔率、密度、外観、サイズなどが検査され、検査報告書が発行されます。 プロセス全体の厳格な品質検査により、製品の品質が保証されるだけでなく、改ざんできない唯一の追跡可能な品質レポートも形成されます。
品質管理と包装輸送

セラミック触媒フィルターチューブのパラメータ表


CeraCATセラミックフィルターエレメントパラメーター

お客様

2017年から、我々は宜宾五粮液、山東薬玻、四川中科、安徽盛世、山東魯中、山東景耀玻璃、瀘州華盛などの企業に対し、50本以上のガラス窯炉セラミック一体化排ガス浄化プロジェクトを実施してきた。その中で、瀘州酒業三線空気ガラス溶融窯の環境保護プロジェクトは国内初の日用ガラス窯炉の大気処理として「投資+運営」モードによるフルアウトソーシングのサードパーティー運営プロジェクトであり、「四川中科」の全酸素ガラス溶融窯は国内初の全酸素ガラス溶融窯でセラミックフィルタ+SCR脱硝工法を採用した環境保護プロジェクトである。

中天ウェア部分の顧客リスト

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セラミック触媒フィルターFAQ

セラミックフィルターチューブにはどのような一般的な品質問題がありますか?

        セラミックフィルターチューブは、一方で強度が不足すると、フィルターチューブの破損や穴あきなどの故障を引き起こし、集塵効率に直接影響を及ぼします。もう一方で、大量の接着剤や補強材を使用して強度を無理に高めると、孔隙率や気布比に影響を与え、孔径の大きさに影響を及ぼし、集塵効率に直接影響を及ぼします。さらに、ガスがチューブを通る際の抵抗が増加します。抵抗が増加すると、電力消費が増えるだけでなく、チューブ全体の全圧差が大きくなり、同様にフィルターチューブの破損や穴あきを引き起こす可能性があります。Powfrax®セラミックファイバーフィルターチューブは、独特の遠心内金型成形プロセスを採用し、100層以上の高集塵性ファイバーフィルター層を重ね合わせ、特に重要な部分の強度を重点的に強化することで、高強度かつ低抵抗という二つの利点を兼ね備えています。

  • フランジが破砕または折損する

    フランジの破砕または折損 - フランジの強度が低い

  • セラミックフィルターに穴が開いた

    セラミックフィルターチューブに穴が開いた - 反吹圧力または壁厚の不均一、内壁の強度が弱い

  • フランジから30~60cmの位置でパイプが切断されている

    フランジから30~60cmの位置でパイプが切断 - 工芸上の欠陥により30~60cmのセラミックフィルターパイプの強度が低い

  • 内壁の厚さの偏差が大きい

    内壁の厚さ偏差が大きい - 工芸上の欠陥による

他社の触媒フィルターチューブは緑色なのに、なぜ貴社のは黄色いフィルターチューブなのか?
        フィルター管の色は触媒の酸塩基性によって決まり、一般的に緑色の触媒フィルター管はその触媒が弱酸性であり、黄色の触媒フィルター管は弱塩基性である。弱塩基性触媒フィルター管の製造はより難しく、その脱硝効率はより高く、作られた触媒フィルター管の外観もより美観である。
御社のセラミックフィルターの製造工程は内型金型ですか、それとも外型金型ですか?
        当社のセラミックフィルターチューブの製造工程は内型金型を使用し、高速遠心分離によって100層を超える繊維フィルターを層ごとに重ね合わせることで、セラミックフィルターチューブの壁厚をより均一にし、外観をより滑らかにし、製造難度を高めている。外型金型成形方式を採用するセラミックフィルターチューブは製造効率がより高く、1本あたりの平均製造時間がより短いが、通常成形後にはさらに研磨する必要があり、フィルターチューブの構造と強度に影響を及ぼしている。
尿素不純物はセラミックフィルタ装置の触媒の中毒に影響を及ぼしているのか?
        脱硝プロセスにおいて、尿素不純物はセラミック触媒管の毒化を引き起こさない理由は、:
        1)SCRプレート型触媒の脱硝メカニズムから分析すると、そのSCRプレート型触媒の成分であるバナジウムチタン(V-Ti)が煙塵や汚染物質であるSO2、HF、NOxの成分、および還元剤である尿素分解によるアンモニアガスと尿素不純物と直接接触するため、SCRプレート型触媒は非常に失活や中毒しやすい。
        2)セラミック触媒管の脱硝メカニズムから分析すると、まず煙塵、酸性成分、および尿素不純物を効率的に浄化し、同時にセラミックフィルタ管を使用する前に、セラミックフィルタ管の表面に保護層として水酸化カルシウム粉末を前塗装する必要がある。この保護層は運転中に良好な吸着性を持ち、剥がれることなく、セラミックフィルタ管の表面層を効果的に保護し、フィルタ管の表面摩耗などを防ぐ。つまり、尿素不純物とセラミック触媒管の表面は直接接触せず、仮に接触してもセラミックフィルタ管の表面層0.5mmの触媒の活性低下や表層触媒の中毒を引き起こす可能性があるにすぎず、セラミック管の深層触媒の不活性化や中毒問題を引き起こすことはない。
触媒中毒の症状は何か?
        セラミック触媒管は触媒中毒の可能性はないが、活性低下の可能性があり、その原因は:
        1)煙気温度が220℃以下で長期間運転され、かつ硫化物SOxが50mg/Nm³を超える場合、セラミック触媒管内の触媒の活性が低下したり、脱硝効率が70%以下に低下したりします。
        2)その特徴は、脱硝効率が低下し、還元剤の尿素を増やしても脱硝効率が向上しないことです。解決策は、独立反応釜のチャンバーを高温で活性化再生することです。温度は350℃以上に上げ、24時間以上持続的に高温状態を保つ必要があります。
セラミック触媒フィルターの状態をどのように確認するか?
        (通常、フィルターの状態を検査する主な目的は、フィルター内の触媒の活性が低下していないかを確認することである)
        フィルター活性低下の確認方法:煙気温度が290℃を超える条件下で、手持ち煙気分析器を使用して反応釜浄化室出口の煙気NOx濃度を測定し、同時に反応釜前の原煙気NOxの元の濃度も測定する。浄化室のNOx濃度と元の濃度を計算比較して脱硝効率を算出し、このデータに基づいてセラミック管触媒が失活しているかどうかを判断する。
セラミック触媒フィルターの触媒失活後はどのように回復するか?
        セラミック触媒管が不活性化したと評価された場合、反応釜を高温(350~380℃)で活性化再生することができ、活性化時間は24時間以上とする。
セラミックフィルター装置の典型的な使用寿命はどのくらいですか?寿命に影響を与える要因はありますか?
        1)寿命は5年以上で、正常な条件下(280-380℃)で使用し、浄化後の煙気汚染物質中には高フッ化物(100mg/Nm³)及び高ボロン化物(100mg/Nm³)成分が存在せず、その寿命は5年以上、場合によっては8年以上に及ぶ。
        2)寿命に影響を及ぼす要因——
        A、逆吹き圧力を適切に設定し、高圧逆吹きによるセラミック管フランジ側300mm内壁部の摩耗を防ぐ。
        B、セラミック管ファイバーシートのシーリングガスケットは1~2年に1回交換する必要があり、腐食したガスケットやシーリング不良の場合には、速やかに交換する必要がある。さもなくばフィルターチューブが破損したり、使用寿命が短縮したりする。
        C、主な排ガスに含まれるフッ化物、ホウ化物の浄化基準は20mg/Nm³以下でなければならない。
        D、低温220℃以下での長期運転を避け、頻繁な高温による触媒の再生活性化を避けてください。
触媒の使用寿命が終了したかどうかをどのように判断するか?
        セラミック管触媒の使用寿命に達したかどうかを評価するには、セラミック触媒管の触媒層を切片分析する必要がある
        1)電子顕微鏡およびエネルギーディスピーシブ分光分析により、セラミックチューブのナノ触媒におけるバナジウムおよびチタン成分の分布状況を分析し、焼結またはナノ粒子の深刻な凝集問題が存在するかどうかを調査する?
        2)セラミック管触媒の成分であるバナジウムVナノ粒子に深刻な移動問題が発生しているのか分析する?原子V/Tiのパーセンテージ値の偏差が大きいか否か(標準範囲は0.16~0.28を参照)を判断する?V成分の移動量が多いかどうか(例えば0.06未満)を判断する。
セラミックフィルター装置の運転時に、セラミックフィルタータンクの寿命に関連する事項にはどのようなものがありますか?
        煙気温度、汚染物質成分、反応釜の差圧および逆吹きパラメータの設定はすべてシステムのセラミックフィルターの寿命に影響を及ぼしている。
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ウェイちゃん
こんにちは
2025-09-03 19:57:59
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