AI最適化脱硝制御システム：産業炉排ガス処理の革新と効率化
AI最適化脱硝制御システムの技術的特徴
当社のAI最適化脱硝制御システムは、従来の排ガス処理技術の限界を打破する革新的なソリューションです。セラミックフィルターユニットとAI予測制御アルゴリズムの統合により、リアルタイムで最適な脱硝条件を維持します。
セラミックフィルター技術の進化
ナノレベル孔径設計のセラミックフィルターは、従来のバグフィルターや静電集塵器に比べて以下の優位性を持ちます：
- 高気布比設計：従来技術より30%以上の圧力損失低減
- 長寿命性能：5年以上の連続使用が可能な耐久性
- 多機能統合：脱硝・脱硫・脱ふっ素・集塵を単一システムで実現
AI制御アルゴリズムの応用
機械学習を活用した予測制御により、排ガス組成の変動に柔軟に対応：
リアルタイム最適化機能
排ガス流量、温度、NOx濃度の変化を0.5秒間隔で監視し、アンモニア噴射量を自動調整。従来システムより薬品消費量を15-25%削減します。
産業別適用事例と性能実績
ガラス溶解炉への適用
ガラス製造プロセスでは、高温環境下での安定した脱硝性能が求められます。AI最適化脱硝制御システムは、温度変動の激しい条件下でも95%以上の脱硝効率を維持。
| 項目 | 従来技術 | AI最適化システム |
|---|---|---|
| 脱硝効率 | 80-85% | 95-98% |
| 薬品消費量 | 基準値100% | 75-85% |
| メンテナンス間隔 | 3-6ヶ月 | 12-18ヶ月 |
ごみ焼却プラントでの実績
複雑な排ガス組成を持つごみ焼却施設では、重金属や塩素化合物による触媒劣化が課題でした。セラミック触媒フィルターの耐毒性設計により、こうした課題を克服しています。
従来技術との比較優位性
SCRシステムとの比較
従来のSCR（選択的触媒還元）システムでは、以下の課題がありました：
- 触媒の定期的な交換が必要
- SO2からSO3への転化による二次汚染
- 高温環境でのみ効率的に作動
これに対し、AI最適化脱硝制御システムは広い温度範囲（200-450°C）で安定した性能を発揮します。
SNCR技術との差異
SNCR（非触媒的還元）方式は反応温度帯が限定されるため、温度変動の大きいプロセスでは脱硝効率が不安定になります。AI予測制御により、最適な反応条件を常時維持可能です。
システム構成と主要コンポーネント
セラミックフィルターモジュール
独自開発のセラミックフィルターは、以下の特徴を備えています：
物理的特性
- 孔径：0.5-2.0μm
- 気孔率：40-50%
- 耐圧強度：＞3MPa
化学的特性
- 耐酸性：pH2-10
- 使用温度：200-500°C
- 触媒寿命：＞5年
AI制御プラットフォーム
クラウドベースの制御システムにより、複数プラントの集中管理が可能：
- 予知保全機能によるメンテナンスコスト削減
- リモート監視・操作機能
- エネルギー消費最適化アルゴリズム
環境規制対応と将来展望
世界各国で強化される排ガス規制に対応するため、AI最適化脱硝制御システムは以下の規制値を達成：
- NOx：20mg/Nm³以下
- SO2：30mg/Nm³以下
- 粉塵：5mg/Nm³以下
今後の技術開発では、水素エネルギーとの統合やカーボンリサイクル技術との連携を視野に入れ、カーボンニュートラル社会の実現に貢献します。
当社のAI最適化脱硝制御システムは、お客様の排ガス処理課題に最適なソリューションを提供します。詳細な技術資料や導入事例については、お気軽にお問い合わせください。
