AI最適化脱硝システムメリット：中天威尔の革新的な産業炉排ガス処理ソリューション

AI最適化脱硝システムの技術的特徴

AI最適化脱硝システムは、従来のSCR（選択的触媒還元）やSNCR（非触媒還元）技術を大幅に進化させた次世代の排ガス浄化技術です。本システムの中核をなすのは、中天威尔が独自開発したセラミック触媒フィルターチューブであり、ナノレベルの細孔径、高い気布比、優れた強度と低抵抗特性を備えています。

セラミック材料の優位性

従来のバッグフィルターや静電集塵器と比較して、セラミックフィルターは以下の特徴を持ちます：

• 耐高温性：最高800℃までの高温環境で安定動作
• 化学的安定性：アルカリ金属、重金属による触媒中毒への耐性
• 長寿命：5年以上の長期使用が可能
• 高効率：PM2.5を含む微粒子の99.9%以上を除去

AIアルゴリズムによる最適化制御

AI最適化脱硝システムの最大の特徴は、機械学習アルゴリズムを活用したリアルタイム制御です。システムは以下のパラメータを継続的に監視・分析します：

予測制御アルゴリズム

AIシステムは過去の運転データから学習し、負荷変動や原料変化に先んじて最適な運転条件を予測します。これにより、急峻な負荷変動時でも安定した脱硝効率を維持でき、薬品使用量の最小化とランニングコストの削減を実現します。

多産業分野への適用事例

ガラス製造業における適用

ガラス溶解炉からの排ガスは高温（通常400-500℃）であり、従来技術では処理が困難でした。AI最適化脱硝システムは高温環境でも安定した性能を発揮し、NOx排出濃度を10mg/Nm³以下に抑制。特にフッ素含有ガスへの耐性が評価され、フロートガス工場での導入実績が拡大しています。

ごみ焼却プラントでの実績

ごみ焼却排ガスにはダイオキシン類や重金属など、多様な有害物質が含まれます。中天威尔のシステムはセラミック触媒フィルターにより、脱硝と同時にダイオキシン分解、重金属除去を実現。AI制御により焼却条件の変動に対応し、安定した排出基準達成を可能にしました。

鉄鋼・セメント産業への展開

烧结機や回転キルンからの高粉塵排ガスにおいても、セラミックフィルターの優れた耐摩耗性により長期安定運転を実現。鉄鋼業では特に高フッ素環境での適用実績があり、従来技術では困難だった条件でも確実な性能を発揮しています。

経済性と環境性能の両立

ランニングコスト削減効果

AI最適化脱硝システムの導入により、以下のコスト削減効果が期待できます：

環境性能の向上

従来の分離型処理システムと比較し、AI最適化脱硝システムでは単一装置で多様な汚染物質を同時処理可能です：

• NOx除去効率：95%以上
• SO2除去効率：98%以上
• 粉塵除去効率：99.9%以上
• HF除去効率：99%以上
• ダイオキシン分解効率：99%以上

将来展望と技術開発

中天威尔は現在、第2世代AI最適化脱硝システムの開発を進めており、以下の機能強化を計画しています：

AI最適化脱硝システムは、単なる排ガス処理装置ではなく、製造プロセス全体の環境性能を向上させる総合環境ソリューションとして進化を続けています。中天威尔は持続可能な社会の実現に向け、技術革新に取り組んでまいります。