高温耐食性セラミック材による革新的な排ガス処理ソリューション：中天威尔の技術的優位性

高温耐食性セラミック材の技術的特徴

高温耐食性セラミック材は、耐熱温度1000℃以上、耐酸性・耐アルカリ性に優れた特性を有する先端材料です。中天威尔が独自開発した高温耐食性セラミック材は、ナノレベルでの孔径制御技術により、従来のセラミック材と比較して以下の優位性を実現しています。

材料特性の革新

• 耐熱温度：1200℃までの高温環境に対応
• 耐食性：pH1～14の広範囲な化学環境で安定
• 機械強度：従来品比150%以上の強度向上
• 寿命：5年以上の長期使用が可能

多様な産業分野への応用

ガラス製造業における応用

ガラス溶解炉からの排ガスには、高濃度のNOx、SOx、フッ素化合物が含まれており、従来の処理技術では十分な除去効率が得られない課題がありました。高温耐食性セラミック材を採用した当社のシステムは、ガラス業界特有の高温・高腐食性環境においても安定した性能を発揮します。

ごみ焼却施設での実績

ダイオキシン類や重金属を含むごみ焼却排ガスの処理において、高温耐食性セラミック材はその真価を発揮します。粘着性の高い飛灰による目詰まりや、塩化水素などの腐食性ガスによる劣化に対して優れた耐性を示します。

鉄鋼業における適用

烧结工程や製鉄工程で発生する排ガスは、高濃度の粉塵と酸性ガスを含み、処理が困難とされてきました。高温耐食性セラミック材を用いた当社のシステムは、こうした過酷な条件でも安定した性能を維持します。

技術的優位性の詳細

統合型多污染物除去システム

中天威尔の高温耐食性セラミック材を核とした統合型排ガス処理システムは、単一装置で以下の污染物を同時に除去します：

従来技術との比較優位性

実証事例と性能データ

化学プラントでの適用事例

某化学メーカーにおける塩素系化合物製造工程で発生する排ガス処理に高温耐食性セラミック材を適用しました。処理前の排ガス濃度：NOx 800mg/m³、SOx 1200mg/m³、粉塵 200mg/m³が、処理後にはNOx 20mg/m³、SOx 15mg/m³、粉塵 2mg/m³以下に低減され、連続運転3年目においても性能劣化は認められません。

セメント製造業での導入実績

高温のキルン排ガス（450℃）を直接処理可能な高温耐食性セラミック材の特性を活かし、従来必要だった排ガス冷却工程を省略。エネルギー消費を30%削減するとともに、設備コストを25%削減することに成功しました。

今後の技術開発展望

中天威尔では、高温耐食性セラミック材のさらなる性能向上に向けた研究開発を継続しています。現在進行中のプロジェクトとしては：

• 耐温度1500℃を目指した新規セラミック材の開発
• 自己修復機能を有するスマートセラミック材の研究
• 再生可能資源を原料とした環境配慮型セラミック材の開発
• AIを活用した最適メンテナンス時期予測システムの構築

まとめ

高温耐食性セラミック材は、現代の厳しい環境規制に対応するための画期的な材料です。中天威尔の技術は、単なる排ガス処理装置ではなく、お客様の生産プロセス全体の効率化と環境負荷低減に貢献する総合ソリューションを提供します。高温耐食性セラミック材の優れた特性は、さまざまな産業分野における排ガス処理の新たな可能性を拓くものと確信しています。