高温耐食フィルター耐久試験：中天威尔の革新的技術で工業炉排ガス処理の新基準を確立

高温耐食フィルター耐久試験の重要性

高温耐食フィルター耐久試験は、工業炉排ガス処理システムにおいて最も重要な性能評価項目の一つです。特に苛酷な環境下で使用されるセラミックフィルターの寿命予測と信頼性確保のために不可欠な試験プロセスとなっています。

試験方法と評価基準

当社の高温耐食フィルター耐久試験は、実際の稼働環境を模擬した条件下で実施されます。試験温度は300〜850℃の範囲で設定され、酸性ガス（SOx、HCl、HFなど）を含む混合ガス環境下での耐久性を評価します。試験期間は通常1000時間以上に及び、以下の項目について詳細な評価を行います：

• 耐食性評価：酸性ガス環境下での材料劣化度合い
• 機械的強度変化：経時的な圧縮強度、曲げ強度の変化
• 孔径分布の変化：ナノレベルでの構造変化の観察
• 圧力損失特性：長期使用による目詰まり特性の評価

中天威尔の技術的優位性

独自開発のセラミック触媒フィルター

中天威尔が独自開発したセラミック触媒フィルターは、高温耐食フィルター耐久試験において卓越した性能を発揮します。その特徴は：

多産業分野での実績

当社のセラミックフィルターは、様々な産業分野で高温耐食フィルター耐久試験をクリアし、実稼働環境での信頼性を実証しています：

ガラス溶解炉への応用

ガラス製造プロセスでは、高温（800℃以上）かつ高腐食性の排ガスが発生します。当社のセラミックフィルターは、こうした苛酷な環境下でも安定した性能を発揮し、従来のバグフィルターや電気集塵機を凌駕する性能を実現しています。

ごみ焼却炉での実績

ごみ焼却プラントでは、ダイオキシン類や重金属を含む複雑な排ガス組成に対応する必要があります。高温耐食フィルター耐久試験を経た当社のシステムは、こうした難処理物質の同時除去を可能にします。

耐久試験の技術的詳細

試験条件の設定

高温耐食フィルター耐久試験では、実際の稼働条件を厳密に再現します：

性能評価手法

高温耐食フィルター耐久試験では、以下の高度な分析手法を採用しています：

• 走査型電子顕微鏡（SEM）による微細構造観察
• X線光電子分光法（XPS）による表面分析
• 細孔分布測定による構造変化の定量評価
• 機械的強度試験による耐久性評価

実際の適用事例

鉄鋼業界での成功事例

某大手鉄鋼メーカーでは、焼結プラントからの排ガス処理に当社のセラミックフィルターを導入。高温耐食フィルター耐久試験を経て、以下の実績を達成：

バイオマス発電プラント

木質バイオマスを燃料とする発電プラントでは、アルカリ金属を含む飛灰による目詰まりが課題でした。高温耐食フィルター耐久試験で実証された当社のセラミックフィルターは、こうした課題を克服しています。

今後の技術展望

高温耐食フィルター耐久試験の結果を基に、さらなる技術革新を推進しています：

新材料の開発

より高温環境（900℃以上）に対応可能な新規セラミック材料の開発を進めており、現在プロトタイプ段階で良好な結果を得ています。

AIを活用した寿命予測

高温耐食フィルター耐久試験のデータを機械学習に活用し、フィルター寿命の高精度予測技術の開発を進めています。

まとめ

高温耐食フィルター耐久試験は、排ガス処理システムの信頼性確保において不可欠なプロセスです。中天威尔のセラミック一体化多汚染物質超低排出システムは、厳格な耐久試験を経て、様々な産業分野で実績を積み重ねています。今後も技術革新を続け、より厳しい環境規制に対応可能なソリューションを提供してまいります。

高温耐食フィルター耐久試験に関する詳細な技術資料や導入事例については、当社技術部門までお問い合わせください。