高温直接処理耐熱設計：中天威尔の革新的セラミック濾過技術による工業炉排ガス処理の新基準

高温直接処理耐熱設計の技術的優位性

高温直接処理耐熱設計は、工業炉排ガス処理における画期的な技術アプローチです。中天威尔の高温直接処理耐熱設計を採用したセラミック濾過システムは、800℃以上の高温環境でも安定した性能を維持し、従来技術では困難であった高温域での直接処理を可能にしました。

セラミック濾管の技術的特徴

ナノレベル孔径設計：平均孔径50-100nmの精密制御により、PM2.5以下の微粒子を99.9%以上除去
高気布比性能：従来のバグフィルター比べて2-3倍の処理能力を実現
低圧損失：特殊な多孔質構造により圧力損失を30%低減
長寿命設計：耐熱温度1000℃、耐酸性pH1-14の広範囲に対応

産業別応用事例と性能実績

ガラス溶解炉への適用

ガラス製造プロセスでは、1400℃前後の高温排ガスが発生します。中天威尔の高温直接処理耐熱設計を採用したシステムは、冷却工程を省略した直接処理により、エネルギー消費を40%削減。NOx排出濃度を10mg/Nm³以下、ダスト濃度を5mg/Nm³以下に抑制する実績を有しています。

ごみ焼却施設での実績

腐食性の高い塩化水素、弗化水素を含む排ガス処理において、従来のSCR触媒では数ヶ月で性能劣化が発生していました。当社のセラミック触媒濾管は、3年間連続運転後も90%以上の脱硝効率を維持しています。

多様な業種における適用拡大

鉄鋼業における高温排ガス処理

烧结機、転炉から発生する高ダスト濃度、高温度の排ガス処理に、高温直接処理耐熱設計を適用。重金属含有ダストの処理において、従来の電気集塵機では達成困難だった排出基準値を安定してクリアしています。

セメント製造プロセスへの導入

キルン出口ガスの高アルカリ環境下でも性能を維持する特殊セラミック素材を開発。従来のバグフィルターで問題となっていた目詰まり現象を解消し、連続運転期間を12ヶ月から36ヶ月に延伸しました。

システム構成と技術仕様

今後の技術開発展望

中天威尔は、高温直接処理耐熱設計のさらなる進化を目指し、新素材の開発とシステムの最適化を継続しています。次世代セラミック濾管では、現在の5年寿命から8年寿命への延伸を目標としており、これによりライフサイクルコストの更なる削減が期待できます。

また、AIを活用した予知保全システムの開発も進めており、濾管の残存寿命予測や最適な洗浄タイミングの提案など、デジタル技術との融合による付加価値の創出に取り組んでいます。