高温直接処理耐熱性能の革新:中天ウェル最先端セラミック技術による工業炉排ガス処理ソリューション
高温直接処理耐熱性能の技術的特徴と産業応用
高温直接処理耐熱性能は、現代の工業排ガス処理において最も重要な技術パラメータの一つです。中天ウェルはこの分野で画期的な進歩を遂げ、独自のセラミック一体化多汚染物質超低排出システムを開発しました。
セラミックフィルターの耐熱性能優位性
当社のセラミック触媒フィルターチューブは、800℃以上の高温環境でも安定した性能を維持します。ナノレベル孔径設計により、微粒子捕集効率99.9%以上を実現。従来のバグフィルターや静電集塵器に比べ、圧力損失が30%低減され、エネルギー消費を大幅に削減します。
多業種における応用実績
ガラス溶解炉
高温直接処理耐熱性能を活かし、1400℃の排ガスを直接処理。HF、HClの除去効率98%以上を達成。
ごみ焼却施設
ダイオキシン類の分解と重金属除去を同時実施。触媒寿命5年以上の長期安定運転を実現。
鉄鋼業セッ結工程
高アルカリ粉塵環境下でも触媒活性を維持。従来技術では困難だった超低排出基準をクリア。
バイオマス発電
粘着性の高い排ガスに対応。定期的なメンテナンス頻度を50%削減。
技術比較と競合優位性
技術指標 | 中天ウェルセラミック技術 | 従来SCR技術 | バグフィルター |
---|---|---|---|
最高使用温度 | 850℃ | 400℃ | 260℃ |
NOx除去効率 | 95%以上 | 90% | 非対応 |
圧力損失 | 800Pa以下 | 1200Pa | 1500Pa |
設計寿命 | 5年以上 | 3年 | 2年 |
耐熱性能に基づく設計革新
当社の高温直接処理耐熱性能技術は、熱膨張係数の異なる複数材料を積層構造で組み合わせることで、急激な温度変化に対する耐性を強化。熱衝撃試験において、100回の熱サイクル後も性能劣化なしを確認しています。
実際の導入事例と性能実証
ケーススタディ:化学工場における応用
某大手化学メーカーでは、フッ素含有排ガスの処理に当社技術を導入。排ガス温度650℃、HF濃度200mg/Nm³の条件下で、HF除去効率99.2%、システム圧力損失750Paを達成。年間メンテナンスコストを従来比45%削減しました。
性能検証データ
- 連続運転時間:8,000時間以上の実績
- エネルギー消費:従来システム比35%削減
- 排出濃度:NOx 20mg/Nm³以下、ダスト5mg/Nm³以下を常時維持
- メンテナンス間隔:12ヶ月以上
将来展望と技術開発ロードマップ
中天ウェルは、高温直接処理耐熱性能のさらなる向上に向け、新規セラミック材料の開発を推進中です。2024年までに1,000℃対応製品の商用化を目指し、航空宇宙分野などより高温環境への応用拡大を計画しています。
技術コンサルティングのご案内
中天ウェルの排ガス処理専門家が、お客様の特定の工程条件に最適な高温直接処理耐熱性能ソリューションをご提案します。無料技術相談、実機デモンストレーションも承っております。