高温直接処理モジュール:工業炉排ガス超低排出ソリューションの革新技術
高温直接処理モジュールの技術的特徴
高温直接処理モジュールは、中天威尔が独自開発したセラミック触媒フィルターを中核とする革新的な排ガス浄化システムです。ナノレベル孔径構造により、従来のバグフィルターや電気集塵機では困難であった高温環境下での高効率処理を実現しています。
セラミックフィルターの優位性
当社の高温直接処理モジュールに採用されているセラミックフィルターは、以下の特徴を有しています:
- 耐高温性能:最高800℃までの高温環境に対応可能
- 長寿命設計:5年以上の使用寿命でメンテナンスコストを大幅削減
- 高除去効率:PM2.5を含む微粒子を99.9%以上除去
- 多機能一体化:脱硝・脱硫・集塵を単一装置で実現
産業別適用事例
ガラス溶解炉への応用
ガラス製造プロセスでは、高温の排ガス中に高濃度のNOx、SOx、粉塵が含まれます。高温直接処理モジュールは、従来のSCR+バグフィルターシステムに比べ、設置面積を60%削減、エネルギー消費を30%削減する成果を上げています。
ごみ焼却施設での実績
ごみ焼却炉では、ダイオキシン類や重金属の除去が重要な課題です。当社の高温直接処理モジュールは、特殊セラミック触媒によりダイオキシン類を99%以上分解除去し、厳しい環境規制をクリアしています。
鉄鋼業における適用
烧结工程で発生する高フッ素含有排ガスに対し、高温直接処理モジュールは耐フッ素性セラミック素材を採用。従来装置では困難であったフッ素除去を高効率で実現しています。
従来技術との比較優位性
比較項目 | 高温直接処理モジュール | 従来システム |
---|---|---|
設置面積 | コンパクト(従来比40%減) | 広大な面積が必要 |
エネルギー効率 | 高効率(圧力損失低減) | 熱損失・圧力損失大 |
メンテナンス | 5年以上の長寿命 | 頻繁な部品交換必要 |
技術革新のポイント
セラミック材料の進化
中天威尔の高温直接処理モジュールでは、アルミナ系セラミックをベースに、ジルコニア添加による靭性向上、シリカ被覆による耐酸性強化など、用途に応じた材料設計を行っています。
モジュール設計の利点
ユニットモジュール方式を採用した高温直接処理モジュールは、プラントの規模に応じた柔軟な設計が可能です。既存設備への後付け設置も容易で、工場の操業停止期間を最小限に抑えられます。
スマート制御システム
AIを活用した最適制御により、排ガス負荷変動に応じた自動調整を実現。薬品使用量の最小化と処理効率の最大化を両立しています。
今後の展望と開発動向
中天威尔は、高温直接処理モジュールのさらなる高性能化に向け、新規セラミック材料の開発、デジタルツイン技術の導入、カーボンニュートラル対応など、持続可能な技術革新に取り組んでいます。
特に、水素燃焼対応型高温直接処理モジュールの開発では、水素燃焼時に発生する高濃度NOxへの対応技術を確立。脱炭素社会の実現に貢献する技術として期待されています。
技術相談・導入検討のお問い合わせ
中天威尔の排ガス処理専門技術者が、お客様の設備状況、排ガス組成、規制要件に合わせた最適な高温直接処理モジュールの提案を行います。既存設備の改修から新規プラント建設まで、あらゆるニーズに対応可能です。