高温用耐熱セラミック濾芯：次世代工業炉排ガス処理の革新ソリューション

高温用耐熱セラミック濾芯の技術的特徴

高温用耐熱セラミック濾芯は、耐熱温度800℃以上の過酷な環境下でも安定した性能を発揮します。ナノレベル孔径制御技術により、PM2.5以下の微粒子捕集効率99.9%以上を実現。従来のバグフィルターや電気集塵機を凌駕する性能を有しています。

材料科学的アプローチ

当社の高温用耐熱セラミック濾芯は、アルミナ・ジルコニア・ムライト系複合セラミックスを採用。熱膨張係数の最適化により、急激な温度変化によるクラック発生を抑制しています。気孔率45-60%の制御により、高透気性と高捕集効率の両立を実現しました。

多様な産業分野での応用実績

ガラス溶解炉向けソリューション

ガラス製造プロセスでは、高温（700-800℃）かつ高濃度の酸性ガス（SOx、HF）を含む排ガス処理が課題です。当社の高温用耐熱セラミック濾芯は、こうした過酷条件でも安定した脱硫効率95%以上、脱フッ素効率98%以上を維持します。

ごみ焼却炉への適用

ダイオキシン類や重金属を含むごみ焼却排ガスに対し、触媒機能を付与した高温用耐熱セラミック濾芯を開発。250-400℃の中温度域で、SCR脱硝とバグフィルター集塵を同時に行うことが可能です。

鉄鋼業における実績

烧结機・転炉からの高粉塵濃度排ガス処理において、従来設備比で圧力損失を40%低減。メンテナンスコストの大幅削減に貢献しています。

従来技術との比較優位性

システム統合技術

当社の高温用耐熱セラミック濾芯を中核とする統合排ガス処理システムは、モジュール設計を採用。処理ガス量に応じたスケーラビリティを実現しています。各モジュールは独立した清浄機構を備え、連続運転中のメンテナンスを可能としました。

省エネ設計

従来の多段処理システムと比較し、圧力損失の低減により送風機動力30%削減。高温ガス処理による熱回収効率向上により、総合エネルギー消費量の最適化を図っています。

今後の技術開発展望

次世代高温用耐熱セラミック濾芯として、以下の技術開発を推進中：

• AIを活用した予知保全システムの開発
• 再生可能素材を用いた環境配慮型製品の開発
• 1200℃級超高温対応製品の研究
• 水素燃焼排ガス対応技術の確立

高温用耐熱セラミック濾芯技術は、産業界のカーボンニュートラル実現に不可欠な要素技術です。当社は今後も技術革新を続け、より持続可能な社会の実現に貢献してまいります。