高フッ素業界耐腐食対策｜中天威尔の先進セラミック技術でフッ素腐食問題を根本解決

高フッ素業界における腐食問題の現状と課題

高フッ素業界では、フッ化水素（HF）をはじめとする腐食性ガスによる設備劣化が深刻な問題となっています。特にガラス製造プロセス、フッ素化学工業、アルミニウム精錬、半導体製造などの産業では、高温・高濃度のフッ素含有ガスによる腐食により、従来の排ガス処理設備の寿命が大幅に短縮されるケースが頻発しています。

従来技術の限界と課題

従来の耐腐食対策では、FRP（ファイバー強化プラスチック）や特殊ステンレス鋼などの材料が使用されてきました。しかし、高温高濃度のフッ素環境下では、これらの材料でも十分な耐久性を発揮できず、設備の頻繁な交換やメンテナンスが必要となるため、ランニングコストの増大と生産停止による機会損失が発生していました。

中天威尔の革新的な高フッ素業界耐腐食対策技術

当社が独自開発したセラミック一体化多污染物超低排出排ガス処理システムは、高フッ素業界耐腐食対策において画期的な性能を発揮します。核心となるセラミック触媒フィルターと無触媒高温集塵セラミック繊維フィルターは、フッ素ガスに対する卓越した耐腐食性を有しています。

セラミック材料の技術的特長

• ナノレベル孔径設計：0.1〜1μmの精密孔径制御により、微細なフッ素含有粒子を効率的に捕捉
• 優れた化学的安定性：HFなどの酸性ガスに対して極めて高い耐食性を示す
• 高温耐性：800℃までの高温環境でも性能を維持
• 長寿命設計：5年以上の長期使用が可能で、交換頻度を大幅に低減

多様な業界における高フッ素業界耐腐食対策の適用事例

ガラス製造業界での適用

ガラス溶解炉から排出される排ガスには、フッ化物が高濃度で含まれており、従来設備では深刻な腐食問題が発生していました。当社のセラミックフィルターシステムを導入した結果、HF除去効率99%以上を達成し、設備寿命を従来比3倍以上に延伸することに成功しました。

化学工業におけるフッ素化合物製造

フッ素樹脂やフッ素化学品の製造工程では、高濃度のフッ素含有ガスが発生します。当社の耐腐食セラミックシステムは、こうした過酷な環境下でも安定した性能を発揮し、連続運転期間の大幅な延長を実現しています。

アルミニウム精錬業界

アルミナからのアルミニウム電解精錬過程では、大量のフッ化水素ガスが発生します。当社の技術は、こうした高腐食性環境においても優れた耐久性を示し、メンテナンスコストの大幅な削減に貢献しています。

技術的優位性と性能比較

従来の布袋集塵機、静電集塵機、金属フィルターなどとの比較において、中天威尔のセラミックフィルターシステムは以下の点で優位性を持っています：

システム構成と設計特徴

当社の高フッ素業界耐腐食対策システムは、多管束システム集成技術により、脱硝、脱硫、脱フッ素、集塵、ダイオキシン除去、HCl・HF及び重金属除去を一体化した総合排ガス浄化システムを構成しています。

核心コンポーネントの技術詳細

セラミック触媒フィルター：独自の触媒コーティング技術により、低温域での高い脱硝性能とフッ素耐性を両立。従来のSCR脱硝システムでは困難であった高フッ素環境下での長期安定運転を実現。

無触媒高温集塵セラミックフィルター：特殊セラミック繊維を用いたフィルター構造により、高温ガス中の微粒子を効率的に捕捉。アルカリ分や重金属含有ダストによる目詰まり問題を解消。

運転実績と信頼性検証

国内外の多数の高フッ素業界での導入実績があり、特に以下のような厳しい条件下での安定運転実績があります：

• HF濃度：500mg/Nm³以上の高濃度環境
• 操作温度：300〜600℃の高温条件
• 連続運転期間：3年以上の長期連続運転
• 除去効率：HF 99%以上、ダスト 5mg/Nm³以下

今後の展望と技術開発

高フッ素業界耐腐食対策技術は、環境規制の強化とともに重要性が増しています。当社では、さらに高性能なセラミック材料の開発と、AIを活用した最適運転制御システムの導入により、より効率的で経済的な排ガス処理ソリューションの提供を目指しています。

新たなセラミック複合材料の研究開発により、より過酷な腐食環境への対応や、エネルギー消費のさらなる低減を実現する技術革新を進めています。これにより、高フッ素業界における持続可能な生産活動の実現に貢献してまいります。