高フッ素業界環境対策費用削減：中天威尔の革新的なセラミック統合システムでコスト削減を実現

高フッ素業界の環境対策課題と費用削減の重要性

高フッ素業界において、環境対策費用の削減は経営戦略上重要な課題です。特にフッ素含有排ガスの処理には、従来の技術では高コストがかかることが問題となっていました。中天威尔のセラミック統合多汚染物質超低排出排ガス処理システムは、この課題を革新的に解決します。

従来技術の限界と新たなアプローチ

従来の排ガス処理システムでは、脱硝（SCR/SNCR）、脱硫、脱フッ素、除塵を別々の装置で行うため、設備投資費用、運転コスト、メンテナンス費用が高額になる課題がありました。また、フッ素含有ガスによる装置の腐食や触媒の劣化も頻発していました。

中天威尔の技術革新：セラミック統合システムの特徴

独自開発のセラミック触媒フィルター

当社が独自開発したセラミック触媒フィルターチューブは、ナノレベル孔径、高気布比、高強度低抵抗、5年以上の長寿命を特徴とします。この技術により、高フッ素業界環境対策費用削減を実現しながら、排ガス中のNOx、SO2、HF、粉塵などを同時に除去できます。

多管束システムによる高効率処理

複数のセラミックフィルターチューブを束ねた多管束システムにより、大型の工業炉にも対応可能です。コンパクトな設計ながら処理能力が高く、設置面積を従来比30%以上削減できます。

具体的な費用削減効果

業界別適用事例

フッ素化学工業における適用

フッ素樹脂製造工程から発生する高濃度HF含有排ガスに対して、当社システムを適用した事例では、従来の湿式スクラバーシステムに比べ、ランニングコストを45%削減することに成功しました。

アルミニウム精錬業界

アルミナからのアルミニウム精錬過程で発生するフッ化水素ガスに対して、セラミック触媒フィルターを適用。高温環境下でも安定した性能を発揮し、高フッ素業界環境対策費用削減を実現しました。

ガラス製造業界

フッ素含有原料を使用する特殊ガラス製造工程において、排ガス中のフッ素化合物と粉塵を同時除去。従来のバグフィルター＋スクラバーシステムに比べ、エネルギー消費量を35%削減しました。

技術的な優位性

耐フッ素性の高いセラミック材料

当社のセラミックフィルターは、フッ素イオンに対する耐食性に優れた特殊セラミック材料を採用。長期にわたる安定運転を可能にし、交換頻度の低減による高フッ素業界環境対策費用削減に貢献します。

一体化設計による効率化

脱硝・脱硫・脱フッ素・除塵を単一装置で実現する一体化設計により、システムの複雑さを軽減。操作の簡素化とメンテナンス性の向上を図っています。

高温対応能力

最高450℃までの高温排ガスに直接適用可能。ガス冷却設備が不要となる場合が多く、初期投資と運転コストの削減に寄与します。

環境規制対応と将来性

世界各国で強化される環境規制に対応するため、当社のセラミック統合システムは、現行の規制値はもちろん、将来予想されるより厳しい規制値にも対応可能な設計となっています。これにより、将来の設備更新コストを抑え、長期的な高フッ素業界環境対策費用削減を実現します。

排出基準の達成実績

• NOx：10mg/Nm³以下
• SO2：20mg/Nm³以下
• HF：1mg/Nm³以下
• 粉塵：5mg/Nm³以下

導入プロセスとサポート体制

中天威尔では、お客様の排ガス性状、処理風量、設置条件などを詳細に分析し、最適なシステム設計をご提案します。導入からアフターサービスまで一貫したサポート体制で、安心してご利用いただけます。

導入ステップ

1. 現地調査と排ガス分析
2. システム設計とシミュレーション
3. 試作機による実証試験
4. 本機設計・製造
5. 設置・試運転
6. 性能保証・アフターサービス

まとめ

中天威尔のセラミック統合多汚染物質超低排出排ガス処理システムは、高フッ素業界における環境対策の新しい標準となり得る技術です。従来技術を超える性能と経済性を両立し、お客様の持続可能な経営を強力にサポートします。環境対策と経営効率化の両立をお考えの方は、ぜひ当社までご相談ください。