高フッ素業界対策｜中天威尔の革新的セラミック濾過技術によるフッ素除去ソリューション

高フッ素業界対策の技術的課題と解決策

フッ素含有排ガスは、ガラス製造、アルミニウム精錬、化学工業、セラミックス製造など多様な産業プロセスで発生します。特に高フッ素業界対策においては、HF（フッ化水素）などの腐食性ガスに対する耐性と、微細なフッ化物粉塵の効率的な除去が重要な課題となります。

従来技術の限界と新たなアプローチ

従来のバグフィルターや電気集塵機では、フッ素含有ガスに対する耐腐食性に課題があり、頻繁な部品交換やメンテナンスが必要でした。また、湿式洗浄装置では排水処理やスラッジ処理などの二次汚染問題が発生していました。

中天威尔の革新的な高フッ素業界対策技術

セラミック一体化多汚染物質超低排出排ガス処理システム

当社が独自開発したセラミック触媒フィルターチューブと無触媒高温集塵セラミック繊維フィルターチューブを核心部品とする統合システムは、脱硝、脱硫、脱フッ素、集塵、ダイオキシン除去、HCl・HF及び重金属除去を一体化した工業炉排ガス超低浄化システムを実現しています。

フッ素除去メカニズムの技術的優位性

当社の高フッ素業界対策技術では、特殊なセラミック基材表面にフッ素吸着性の高い機能層を形成。HFガスとの化学反応により安定なフッ化物を生成し、長期にわたる安定した除去性能を発揮します。特に高温環境下（200〜450℃）での除去効率は99%以上を達成しています。

産業別適用事例と性能実績

ガラス製造業における適用

フッ素含有原料を使用するガラス溶解炉では、HF濃度が100mg/Nm³を超えるケースが多く見られます。当社のセラミックフィルターシステムを導入した某ガラスメーカーでは、排出ガス中のHF濃度を1mg/Nm³以下に低減し、地域の環境基準を大幅に下回る性能を実現しました。

アルミニウム精錬業界の課題解決

アルミナ溶解工程で発生する高濃度フッ素含有ガスに対し、従来の湿式システムではメンテナンスコストと排水処理が課題でした。当社の乾式高フッ素業界対策システムにより、ランニングコストを40%削減、メンテナンス頻度を75%低減することに成功しています。

化学工業プロセスへの適用拡大

フッ素化学製品の製造工程では、多様なフッ素化合物が排出されます。当社システムはHFだけでなく、SiF₄、CF₄などの難分解性フッ素化合物にも高い除去性能を発揮します。某フッ素化学メーカーでは、連続運転3年を経過しても初期性能を95%以上維持しています。

技術的比较優位性の詳細分析

耐環境性能の特長

当社のセラミックフィルターは、酸性ガス、アルカリ粉塵、重金属含有排ガスなど、過酷な環境条件下でも安定した性能を維持します。特に高フッ素業界対策において問題となるフッ素による腐食に対し、特殊なセラミック組成設計により優れた耐食性を実現しています。

システム設計とエンジニアリング事例

カスタマイズ設計の柔軟性

各産業の排ガス特性、処理風量、設置スペース、既存設備との連携など、多様な要件に応じた最適な高フッ素業界対策システムを提案します。コンパクト設計から大規模プラントまで、幅広い容量に対応可能です。

実稼働プラントの性能データ

将来展望と技術開発ロードマップ

今後の高フッ素業界対策技術としては、AIを活用した最適運転制御、予知保全システムの高度化、再生可能エネルギーとの統合システムなど、さらなる進化を目指しています。また、新規セラミック材料の開発により、より高温環境での適用拡大を推進中です。

サステナビリティへの貢献

当社の技術は、SDGsの目標9（産業と技術革新の基盤をつくろう）および目標12（つくる責任つかう責任）に貢献します。資源循環型社会の実現に向け、排ガス処理で回収したフッ素化合物のリサイクル技術の開発も進めています。