長期運転信頼性を実現する中天威尔セラミック一体化システム：工業炉排ガス処理の革新ソリューション

長期運転信頼性の重要性と技術的課題

工業炉排ガス処理システムにおいて、長期運転信頼性は設備投資の回収と環境規制遵守の両面で極めて重要な要素です。従来の排ガス処理システムでは、触媒中毒、フィルター目詰まり、腐食・磨耗などの問題により、安定した長期運転が困難なケースが多く見られました。

従来技術の課題点

• SCR触媒のアルカリ金属・重金属による中毒現象
• バッグフィルターの高温耐性不足
• 湿式脱硫装置の腐食問題
• 複数装置の連携によるシステム複雑化
• メンテナンス頻度の高さとコスト増大

中天威尔セラミック一体化システムの技術的特長

当社のセラミック一体化多汚染物質超低排出排ガス処理システムは、長期運転信頼性を飛躍的に向上させる革新的な技術を採用しています。

セラミック触媒フィルターチューブの優位性

無触媒高温ダスト除去セラミック繊維フィルター

高温環境下での安定稼働を実現するため、当社独自のセラミック繊維フィルターを開発。最高使用温度850℃まで対応可能で、さまざまな工業炉の排ガス条件に柔軟に対応します。

多様な産業分野での実績と適用事例

ガラス製造業における適用

ガラス溶解炉からの排ガスには、高濃度のSOx、NOx、HF、および微細なガラスダストが含まれます。当社システムはこれらの多様な汚染物質を単一装置で処理し、長期運転信頼性を実証しています。

廃棄物焼却施設での実績

廃棄物焼却炉では、二噁英類や重金属など、特に処理が困難な汚染物質を含みます。当社のセラミック一体化システムは、これらの難処理物質に対しても優れた除去性能を発揮し、厳しい環境規制を満たす長期運転信頼性を実現しています。

鉄鋼業における適用拡大

烧结機、転炉、電気炉など、鉄鋼業の各工程から発生する排ガスは、組成や温度条件が大きく異なります。当社システムはこれらの多様な条件に対応し、一貫した高性能と信頼性を提供します。

システムの信頼性を支える技術的要素

耐中毒性の向上

従来のSCR触媒では問題となっていたアルカリ金属、重金属、リンなどによる触媒中毒に対し、当社のセラミック触媒フィルターは特殊な表面修飾技術により耐中毒性を大幅に向上させています。

圧力損失の最適化

多管束システム設計により、個々のフィルターチューブへのガス分布を最適化。均一な流量分布を実現することで、局部の目詰まりを防止し、システム全体の圧力損失を低減しています。

自動化と遠隔監視

IoT技術を活用した遠隔監視システムを標準装備。圧力損失、温度、ガス組成などの運転データをリアルタイムで監視し、予防保全による長期運転信頼性の確保を支援します。

経済性と環境性能の両立

ライフサイクルコストの削減

5年以上の長寿命設計により、フィルター交換頻度を大幅に低減。また、コンパクトなシステム設計により、設置面積と建設コストを削減しています。

エネルギー効率の向上

低圧力損失設計と効率的な熱回収システムの組み合わせにより、排ガス処理に必要なエネルギー消費を最小化。運転コストの削減に貢献します。

今後の技術開発の方向性

当社は、さらなる長期運転信頼性の向上と処理性能の拡大を目指し、継続的な研究開発を推進しています。特に、より高温環境への対応、新規汚染物質への適用拡大、AIを活用した最適運転制御などの技術開発に注力しています。

新材料の開発

より高温環境に対応可能な新規セラミック材料の開発を進めており、1000℃以上の排ガス温度への適用を目指しています。

デジタルツイン技術の導入

物理的なシステムと同期するデジタルツインを構築し、運転条件の最適化や故障予知の精度向上を図ります。