鉄鋼業排ガス統合浄化ソリューション：中天威尔の革新的セラミック技術で環境基準をクリア

鉄鋼業排ガス統合浄化ソリューションの技術的特徴

鉄鋼製造プロセスでは、焼結炉、コークス炉、転炉、電気炉など多様な工程から複雑な組成の排ガスが発生します。中天威尔の鉄鋼業排ガス統合浄化ソリューションは、これらの課題に対応するため、独自のセラミックフィルター技術を基盤とした総合的な浄化システムを提供しています。

セラミック触媒フィルターの優位性

当社の開発したセラミック触媒フィルターは、ナノレベル孔径制御技術により、従来のバグフィルターや電気集塵機では困難であった微粒子捕集効率99.9%以上を実現。同時にSCR脱硝機能を内蔵し、単一装置で集塵と脱硝を同時処理します。この鉄鋼業排ガス統合浄化ソリューションにより、設備占有面積を従来比40%削減、エネルギー消費量を25%低減することが可能です。

多様な鉄鋼工程への適用事例

焼結工程では、高濃度のSOx、NOx、ダイオキシン類に対応するため、セラミックフィルターに活性炭注入システムを組み合わせたハイブリッド型鉄鋼業排ガス統合浄化ソリューションを採用。中国の某大手鉄鋼メーカーでは、焼結機排ガス処理に本システムを導入し、排出濃度をNOx 50mg/m³以下、SOx 30mg/m³以下、粉塵5mg/m³以下に抑制することに成功しました。

高温環境での耐久性設計

鉄鋼業排ガスは200〜400℃の高温であることが多く、またアルカリ金属や重金属を含むため、従来の触媒では中毒や目詰まりが問題となっていました。中天威尔のセラミックフィルターは、特殊な材質設計により、高温環境下でも5年以上の長期使用が可能です。この信頼性の高さが、鉄鋼業排ガス統合浄化ソリューションの大きな特徴となっています。

システム構成とプロセスフロー

当社の提供する鉄鋼業排ガス統合浄化ソリューションは、前処理ユニット、セラミックフィルターユニット、副産物処理ユニットから構成される完全なシステムです。排ガスはまず前処理で温度調整、湿度調整を受けた後、セラミックフィルターユニットで多段階の浄化処理が行われます。

前処理技術の重要性

鉄鋼業排ガスには大量の微細粉塵が含まれており、また温度変動が激しい特徴があります。当社の前処理システムは、高温バグフィルターとガス冷却装置を組み合わせ、セラミックフィルターへの負荷を軽減します。これにより、鉄鋼業排ガス統合浄化ソリューション全体の安定性と耐久性が大幅に向上しています。

自動制御システム

PLCを中核とした自動制御システムにより、排ガス流量、温度、圧力損失、排出濃度などを常時監視。最適な反応条件を維持するとともに、バックフロー洗浄のタイミングも自動制御します。この高度な制御技術が、鉄鋼業排ガス統合浄化ソリューションの操作性とメンテナンス性を向上させています。

環境規制への対応と経済性

世界各国で強化される環境規制に対応するため、当社の鉄鋼業排ガス統合浄化ソリューションは、EUのBAT（Best Available Techniques）基準、中国の超低排出基準、日本の排出基準など、各国の規制値を満たす設計となっています。

ライフサイクルコストの削減

従来の複数装置を組み合わせたシステムに比べ、当社の一体化型鉄鋼業排ガス統合浄化ソリューションは、初期投資コストを20〜30%削減可能です。また、メンテナンスコストも大幅に低減され、5年間のトータルコストでは従来システム比40%以上の削減効果が確認されています。

エネルギー効率の向上

セラミックフィルターの低圧力損失特性と、排熱回収システムの組み合わせにより、システム全体のエネルギー消費を最小化。ある製鉄所での実績では、年間のエネルギーコストを約150万元削減することに成功しています。このような経済性の高さも、鉄鋼業排ガス統合浄化ソリューションの重要なメリットです。

今後の技術開発展望

中天威尔は、より高度な鉄鋼業排ガス統合浄化ソリューションの開発に継続的に取り組んでいます。現在、AIを活用した予知保全システムの開発、さらに低コストなセラミック材料の研究、CO2回収技術との統合など、次世代技術の研究を進めています。

デジタル化への対応

IoT技術を活用した遠隔監視システムの開発により、国内外の拠点から装置の運転状態をリアルタイムで監視可能な鉄鋼業排ガス統合浄化ソリューションを提供します。これにより、メンテナンスの効率化とコスト削減をさらに推進します。

中天威尔の鉄鋼業排ガス統合浄化ソリューションは、お客様の環境対策課題に対し、技術的優位性と経済的合理性を両立した最適なソリューションを提供します。鉄鋼業界の持続可能な発展に貢献する当社の技術に、ぜひご期待ください。