鉄鋼業排ガス浄化施工例:中天威尔のセラミック一体化技術による超低排出ソリューション
鉄鋼業排ガス浄化施工例:技術革新と実績紹介
1. 鉄鋼業における排ガス浄化の課題と必要性
鉄鋼製造プロセスでは、焼結工程、高炉、転炉、電気炉など多様な工程から複雑な組成の排ガスが発生します。特に鉄鋼業排ガス浄化施工例においては、高濃度の粉塵、SOx、NOx、重金属、ダイオキシン類など多種多様な汚染物質を同時に処理する必要があり、従来技術では限界がありました。
中天威尔は、こうした課題を解決するため、独自開発のセラミック一体化多污染物超低排出システムを提案しています。本技術は、鉄鋼業特有の高温・高粉塵・高腐食性環境においても安定した性能を発揮し、厳しさを増す環境規制に対応可能なソリューションを提供します。
2. セラミック一体化技術の特長と優位性
2.1 革新的なセラミックフィルター技術
当社の鉄鋼業排ガス浄化施工例で採用しているセラミックフィルターは、ナノレベル孔径制御技術により、従来のバグフィルターや電気集塵機では困難であったサブミクロン粒子の高効率除去を実現しています。その特徴は:
- 気布比が高く、コンパクトな設計が可能
- 耐熱温度800℃以上、急激な温度変化にも対応
- アルカリ金属、重金属による触媒毒化への耐性
- 5年以上の長期使用によるランニングコスト削減
2.2 多機能セラミック触媒技術
セラミック基材に特殊な触媒を担持した当社独自の製品は、脱硝・脱硫・脱フッ素・脱塩化水素・ダイオキシン分解を単一装置で実現します。この鉄鋼業排ガス浄化施工例における技術的特徴は:
300-450℃の温度域で90%以上のNOx除去率
乾式法によるSOx除去で排水処理不要
3. 実施工事例詳細:国内大手鉄鋼メーカーA社の場合
3.1 プロジェクト概要
項目 | 仕様 |
---|---|
処理ガス量 | 300,000 Nm³/h |
入口NOx濃度 | 400-600 ppm |
入口SOx濃度 | 800-1,200 ppm |
粉塵濃度 | 50 g/Nm³ |
この鉄鋼業排ガス浄化施工例では、焼結プラントからの排ガス処理を目的として、従来の湿式脱硫装置+SCR脱硝装置に代わり、中天威尔のセラミック一体化システムを採用しました。
3.2 システム構成と施工ポイント
施工にあたっては、以下のような技術的配慮を行いました:
- 前処理工程の最適化:急冷塔による温度調整と粗塵除去
- 反応塔設計:均一流分布による反応効率向上
- セラミックフィルター配置:メンテナンス性を考慮したモジュール設計
- 排灰システム:連続排灰によるシステム安定化
3.3 性能実績と効果
運転開始後の性能測定結果では:
- 排出NOx濃度:<50 ppm(除去率92%以上)
- 排出SOx濃度:<35 ppm(除去率97%以上)
- 粉塵濃度:<5 mg/Nm³(除去率99.9%以上)
- ダイオキシン類:<0.1 ng-TEQ/Nm³
すべての項目で法定基準値を大幅に下回る良好な結果を得ており、この鉄鋼業排ガス浄化施工例は技術的成功と言えます。
4. 異なる工程における適用事例
4.1 高炉ガス処理事例
B社における高炉ガス処理の鉄鋼業排ガス浄化施工例では、高圧・高CO濃度環境下での適用を実現。特殊なセラミック材料開発により、還元雰囲気での長期耐久性を確保しました。
4.2 電気炉排ガス処理
C社の電気炉では、間欠的な排ガス発生と高温変動への対応が課題でした。当社システムは熱容量の大きなセラミック特性を活かし、温度変動の影響を最小限に抑える設計を採用しています。
5. 経済性評価と環境効果
従来技術との比較において、中天威尔のセラミック一体化システムは:
さらに、水使用量の削減、廃水発生の防止、副産物の有効利用など、環境負荷低減にも大きく貢献しています。
6. 今後の展望と技術開発
現在進行中の技術開発としては:
- さらに低圧力損失のセラミック材料開発
- CO2回収機能の統合システムの研究
- AIを用いた最適運転制御システムの開発
- リサイクル可能なセラミック材料の開発
これらの技術革新により、今後も鉄鋼業排ガス浄化施工例におけるリーディングカンパニーとしての地位を確固たるものにしてまいります。
7. まとめ
中天威尔のセラミック一体化多污染物超低排出システムは、鉄鋼業における複雑な排ガス浄化課題に対して、技術的・経済的双方の観点から優れたソリューションを提供します。多数の実績に基づく信頼性の高い技術として、今後の鉄鋼業の環境対策において重要な役割を果たすことが期待されます。
本稿で紹介した鉄鋼業排ガス浄化施工例が、皆様の環境設備計画の一助となれば幸いです。より詳細な技術情報や具体的な提案については、ぜひ中天威尔までお問い合わせください。