重金属複合除去材で実現する工業炉排ガス超低排出ソリューション

重金属複合除去材の技術的特徴と優位性

重金属複合除去材は、中天威尔が独自開発したセラミック基材に特殊な機能性材料を担持した革新的な除去材です。ナノレベルでの孔径制御により、従来技術では困難だった微細な重金属粒子の捕捉を可能にしています。

セラミックフィルターの構造的特長

当社の重金属複合除去材を採用したセラミックフィルターは、多孔質セラミックを基材とし、表面に特殊な触媒層を形成しています。この構造により、以下のような優れた特性を発揮します：

• 高気布比設計：従来のバグフィルター比で1.5〜2倍の処理能力を実現
• 長寿命化：5年以上の連続運転が可能な耐久性
• 低圧力損失：エネルギー消費量を20%以上削減
• 耐薬品性：酸性ガス、アルカリ性ガス両方に対応

多様な産業分野での応用事例

ガラス溶解炉への適用

ガラス製造工程では、鉛、カドミウム、ヒ素などの重金属が排ガス中に含有されることがあります。重金属複合除去材を採用した当社のシステムでは、これらの重金属を99.5%以上の除去率で安定して除去しています。特に高温環境下での性能安定性が評価され、国内主要ガラスメーカー数社に導入実績があります。

ごみ焼却施設での実績

都市ごみ焼却施設では、水銀をはじめとする多様な重金属の排出が課題となっています。重金属複合除去材は、水銀の気相・粒子相両方の形態に対応可能で、排出濃度を0.01mg/m³N以下に抑制します。実際のプラントでは3年以上の連続運転実績があり、メンテナンスコストの削減にも貢献しています。

鉄鋼業における適用

製鉄工程では、亜鉛、鉛、クロムなどの重金属が発生します。当社の重金属複合除去材は、高温・高粉塵環境下でも性能を維持し、焼結プラント、転炉、電気炉など多様な工程に適用可能です。特に、従来技術では除去が困難だった微細な酸化亜鉛粒子の捕捉に優れた性能を発揮します。

従来技術との比較優位性

運転コストの比較

重金属複合除去材を採用したシステムは、初期投資コストは従来システムと同等かやや高めですが、ランニングコストにおいて明確な優位性があります。エネルギー消費量の削減、メンテナンス頻度の低減、廃棄物発生量の削減など、総合的なライフサイクルコストで20-30%の削減効果が確認されています。

技術的革新と今後の展望

新材料の開発動向

現在、中天威尔ではさらに高性能な重金属複合除去材の開発を進めています。特に、以下のような技術革新に注力しています：

• 機能性ナノ材料の応用：グラフェン酸化物などの二次元材料を利用した高機能フィルター
• スマート制御技術：AIを活用した最適な運転条件の自動調整
• 再生技術の高度化：使用済み除去材からの重金属回収・リサイクル技術
• 省エネルギー化：圧力損失をさらに低減する新構造の開発

環境規制への対応

世界各国で環境規制が強化される中、重金属複合除去材の重要性はますます高まっています。特に、水銀に関する水俣条約の批准国が増加するにつれ、水銀排出規制はさらに厳しくなることが予想されます。当社の技術は、現行の規制値はもちろん、将来のより厳しい規制値にも十分に対応可能な性能を有しています。

カスタマイズソリューション

中天威尔では、お客様の特定のニーズに合わせたカスタマイズソリューションを提供しています。排ガス組成、処理風量、設置スペース、予算などの条件に応じて、最適な重金属複合除去材システムを提案します。これまでに、国内外の多様な産業分野で100件以上のカスタマイズ事例があります。

導入プロセスとサポート体制

システム導入の流れ

1. 現状調査・分析：排ガス組成、流量、温度などの基本データ収集
2. 基本設計：最適な重金属複合除去材システムの提案
3. 詳細設計：設置条件に合わせたエンジニアリング
4. 製造・据付：高品質な製品の製造と専門技術者による設置
5. 試運転・調整：最適な運転条件の設定と性能確認
6. アフターサービス：定期的なメンテナンスと技術サポート

技術サポート体制

中天威尔では、導入後の技術サポートにも力を入れています。24時間対応の技術サポートデスク、定期的なメンテナンスサービス、運転データの遠隔監視システムなど、お客様の設備が常に最適な状態で運転できるようサポートします。また、運転員向けの技術研修も随時実施しています。