脱硫装置導入で実現する工業炉排ガス超低排出ソリューション - 中天威尔の革新的技術

脱硫装置導入の重要性と技術的課題

近年、環境規制の強化に伴い、脱硫装置導入は工業炉排ガス処理における最重要課題の一つとなっています。特に、ガラス溶解炉、セメントキルン、ごみ焼却炉などの工業プロセスでは、高濃度のSO2、NOx、酸性ガス、重金属類を含む複雑な排ガスの処理が求められています。

従来技術の限界と新たなアプローチ

従来の排ガス処理システムでは、脱硝（SCR/SNCR）、脱硫（湿式・乾式・半乾式）、除じん（バグフィルター・電気集じん機）を個別に設置する必要があり、設備が大型化し、設置スペースやメンテナンスコストが課題となっていました。また、アルカリ分や重金属含有量の多い排ガスでは、触媒の中毒や活性低下による性能劣化が頻繁に発生していました。

セラミックフィルター技術の核心的優位性

ナノレベル孔径設計の技術的特長

当社のセラミックフィルターは、ナノレベルの精密な孔径制御により、従来技術では困難であったサブミクロン粒子の高効率除去を実現しています。平均孔径0.5～5μmの精密制御により、PM2.5を含む微粒子の99.9%以上の除去効率を達成しています。

高気布比設計によるコンパクト化

従来のバグフィルターに比べ3～5倍の高気布比を実現し、装置のコンパクト化を図っています。これにより、既設プラントへの脱硫装置導入においても、設置スペースの制約を大幅に緩和することが可能です。

多業種における実績と適用事例

ガラス製造業における適用

ガラス溶解炉からの排ガスには、高濃度のSOx、NOx、ふっ素化合物、重金属類が含まれます。当社システムは、これらの複合汚染物質を単一装置で同時処理し、排出基準値を大幅に下回る性能を発揮しています。特に、ふっ素除去効率99.5%以上、SO2除去効率98%以上を安定して維持しています。

ごみ焼却施設への導入実績

ごみ焼却炉では、ダイオキシン類、重金属、酸性ガスなどの複雑な汚染物質の処理が求められます。当社のセラミック一体化システムは、300℃以上の高温域でのダイオキシン分解除去を可能にし、従来の活性炭注入＋バグフィルター方式に比べ、ランニングコストを40%以上削減しています。

セメント産業での成功事例

セメントキルン排ガスには、高濃度のダスト、アルカリ分、重金属類が含まれ、従来の触媒では早期劣化が課題でした。当社のセラミック触媒フィルターは、アルカリ耐性に優れ、5年以上の長期安定運転を実現しています。

経済性と環境性能の両立

ライフサイクルコストの大幅削減

脱硫装置導入における初期投資費用は、従来システムと比較して20～30%高くなる場合がありますが、ランニングコストの大幅削減により、3～5年での投資回収が可能です。特に、触媒交換頻度の低減、エネルギー消費量の削減、メンテナンス工数の削減による効果が大きいです。

環境性能の飛躍的向上

排出ガス中の各汚染物質濃度は、以下のレベルまで低減可能です：

今後の展望と技術開発

当社は、さらなる性能向上とコスト削減を目指し、新規セラミック材料の開発、システムの最適化、AIを活用した運転制御技術の開発を進めています。特に、再生可能エネルギーとの統合システム、CO2回収技術との組み合わせなど、カーボンニュートラル時代に対応した次世代脱硫装置導入ソリューションの提供を目指しています。

お客様への提案

既設設備の更新、新規プラント建設、規制対応など、様々なニーズに応じた最適な脱硫装置導入プランを提案いたします。排ガス組成、処理風量、設置条件などに基づいた詳細なエンジニアリングにより、お客様の課題に最適なソリューションを提供します。