脱硝触媒耐久性の向上：中天威尔の革新的セラミック技術で持続可能な排ガス処理を実現

脱硝触媒耐久性の重要性と技術的課題

工業炉排ガス処理において、脱硝触媒耐久性はシステムの経済性と信頼性を決定づける重要な要素です。従来のSCR脱硝システムでは、排ガス中のダスト、アルカリ金属、重金属などの不純物による触媒の目詰まりや中毒現象が頻繁に発生し、脱硝触媒耐久性の低下が大きな課題となっていました。

従来技術の限界と中天威尔の革新的アプローチ

従来の脱硝システムでは、ダスト除去用のバグフィルターと脱硝用のSCR触媒が別々の装置として設置されるため、システムが複雑化し、メンテナンスコストが増大していました。特に、セメントキルン、ガラス溶解炉、ごみ焼却炉などの排ガスでは、高濃度のダストと多様な有害物質が脱硝触媒耐久性に深刻な影響を与えていました。

セラミック一体化多汚染物質超低排出システムの技術的優位性

当社が独自開発したセラミック触媒フィルターは、脱硝、脱硫、脱ふっ素、集塵、ダイオキシン類除去、HCl・HF及び重金属除去を単一装置で実現する画期的な技術です。この統合アプローチにより、脱硝触媒耐久性は従来比で3倍以上向上し、メンテナンス間隔の大幅な延長が可能となりました。

多様な産業分野での実績

ガラス溶解炉分野：高温・高アルカリ環境下でも安定した脱硝触媒耐久性を発揮。連続運転5年以上の実績を有します。

ごみ焼却プラント：粘着性の高い排ガス条件下でも、目詰まりのない長期安定運転を実現。ダイオキシン類とNOxの同時除去効率99%以上を維持。

鉄鋼業界：焼結工程からの多成分含有排ガスに対応。重金属による触媒劣化を抑制し、優れた脱硝触媒耐久性を実証。

長期にわたる脱硝触媒耐久性を支える技術要素

材料設計の革新

当社のセラミック触媒フィルターは、特殊な結晶構造制御により、熱膨張係数を最小化。急激な温度変化によるクラック発生を防止し、脱硝触媒耐久性を飛躍的に向上させました。

表面改質技術

触媒活性点の保護層形成技術により、SO2などの酸性ガスによる触媒劣化を抑制。これにより、硫黄分の多い燃料を使用する場合でも高い脱硝触媒耐久性を維持できます。

実際の導入事例から見る脱硝触媒耐久性の実績

ケーススタディ：化学工場での適用

某大手化学メーカーでは、塩素系化合物を含む特殊な排ガス処理に当社システムを導入。従来は6ヶ月ごとに触媒交換が必要でしたが、当社のセラミック触媒導入後は3年以上の連続運転を実現。優れた脱硝触媒耐久性により、ランニングコストを60%以上削減しました。

バイオマス発電所での成功事例

木質バイオマスを燃料とする発電所では、排ガス中のカリウム成分による触媒劣化が課題でした。当社の耐アルカリ性セラミック触媒により、脱硝触媒耐久性の問題を解決。4年間の連続運転後も90%以上の脱硝効率を維持しています。

今後の展望と技術開発の方向性

中天威尔では、さらなる脱硝触媒耐久性の向上を目指し、新規材料の開発とシステム最適化を継続的に進めています。特に、再生可能エネルギー分野や水素エネルギーシステムへの応用を視野に入れた、より過酷な条件下での耐久性向上に注力しています。

今後の目標として、10年以上の設計寿命を実現する次世代セラミック触媒の開発を推進。これにより、排ガス処理システムのライフサイクルコストをさらに低減し、持続可能な産業発展に貢献してまいります。