脱硝触媒再生コスト削減：中天威尔の革新的技術でランニングコストを半減

脱硝触媒再生コスト削減の重要性と課題

工業炉排ガス処理において、脱硝触媒再生コスト削減は運転コスト全体に大きな影響を与える重要な要素です。従来のSCR脱硝システムでは、触媒の定期的な再生や交換が必要であり、これが大きなランニングコスト要因となっていました。

従来技術の課題点

従来の金属系触媒やセラミック触媒では、以下のような課題がありました：

• アルカリ金属や重金属による触媒中毒
• 高温環境での活性低下
• 定期的な再生処理の必要性
• 再生時のダウンタイムによる生産損失
• 再生処理にかかる化学薬品コスト

中天威尔の革新的解決策

セラミック一体化多污染物超低排出システム

中天威尔が独自開発したセラミック触媒フィルターは、脱硝触媒再生コスト削減を実現する画期的な技術です。ナノレベル孔径制御技術により、従来品比で触媒寿命を2倍以上に延長しています。

多業種での実績

ガラス溶解炉への適用

ガラス製造プロセスでは、高温かつ高アルカリ環境による触媒劣化が課題でした。当社のセラミック触媒フィルターを導入した事例では、従来の年1回必要だった触媒再生が3年に1回に削減され、脱硝触媒再生コスト削減効果は年間約45%に達しました。

ごみ焼却炉での適用

ごみ焼却炉では、重金属や塩素化合物による触媒中毒が深刻な問題です。中天威尔の技術により、触媒再生頻度を従来比60%削減し、安定したNOx除去率95%以上を維持しています。

コスト削減効果の詳細分析

直接コスト削減

間接コスト削減

当社技術による脱硝触媒再生コスト削減は、直接コストだけでなく以下の間接コストも大幅に削減します：

• メンテナンス人員の作業時間削減
• 予備部品在庫コストの低減
• 環境規制対応コストの削減
• システム信頼性向上による生産安定化

技術的優位性の根拠

材料科学の進歩

中天威尔のセラミック触媒フィルターは、特殊な結晶構造制御技術により、従来のセラミック材料では困難だった強度と触媒活性の両立を実現しました。これにより、脱硝触媒再生コスト削減と長期安定運転を両立しています。

システム統合技術

単体の触媒性能向上だけでなく、システム全体の最適化によりさらなる脱硝触媒再生コスト削減を実現しています：

• 多点温度制御による最適反応条件維持
• 圧力損失モニタリングによる目詰まり予知
• 自動洗浄システムによるメンテナンス自動化
• 遠隔監視による予防保全の実現

導入事例と効果検証

鉄鋼業での適用事例

某大手鉄鋼メーカーでは、焼結プラントの排ガス処理システムを当社技術に更新。従来は6ヶ月ごとに必要だった触媒再生が24ヶ月間隔に延長され、年間の脱硝触媒再生コスト削減額は約800万円に達しました。

セメント業界での実績

セメントキルン排ガス処理では、高ダスト環境下での長期安定運転が求められます。当社のセラミック触媒フィルターは、5年間の連続運転後も90%以上のNOx除去率を維持し、大幅な脱硝触媒再生コスト削減を実証しています。

今後の展望と技術開発

中天威尔は、さらなる脱硝触媒再生コスト削減を目指し、以下の技術開発を推進しています：

• AIを活用した予知保全技術の高度化
• 新規セラミック材料の開発による寿命延伸
• 再生プロセスの効率化と省エネルギー化
• リサイクル技術の開発による環境負荷低減

中天威尔の排ガス処理技術は、お客様の持続可能な発展を支える信頼できるソリューションです。詳しい技術資料や導入事例については、ぜひお問い合わせください。