脱硝装置トラブル対策：中天威尔の革新的なセラミック一体化システムで安定稼働を実現
脱硝装置トラブル対策の重要性と課題
脱硝装置トラブル対策は、工業炉の安定稼働と環境規制遵守において極めて重要なテーマです。従来のSCR（選択的触媒還元）脱硝装置やSNCR（非触媒還元）脱硝装置では、排ガス中のダスト、アルカリ金属、重金属などの影響により、触媒の目詰まりや活性低下が頻繁に発生していました。特にガラス溶解炉、ごみ焼却炉、バイオマスボイラーなどの高温・高ダスト環境では、脱硝装置トラブル対策が喫緊の課題となっています。
従来技術の限界と課題
- 触媒の目詰まりによる圧力損失の増加
- アルカリ分・重金属による触媒中毒
- 高温環境での触媒劣化
- 複数汚染物質への対応困難
- メンテナンスコストの高さ
中天威尔の革新的な脱硝装置トラブル対策ソリューション
当社が独自開発したセラミック一体化多污染物超低排出排ガス処理システムは、これらの課題を根本から解決します。セラミック触媒フィルターチューブと無触媒高温除じんセラミック繊維フィルターチューブを核心部品として、多管束システムを集積。脱硝、脱硫、脱ふっ素、除じん、ダイオキシン類、HCl、HF及び重金属の除去を一つのシステムで実現します。
核心技術の特徴と優位性
ナノレベル孔径設計
セラミックフィルターの孔径をナノレベルで制御することで、微細粒子の捕捉効率を大幅に向上。従来のバグフィルターや静電集じん機を凌駕する性能を発揮します。
高気布比・低抵抗
高い気布比を維持しながらもシステム抵抗を低減。エネルギー消費を削減し、ランニングコストの低減に貢献します。
5年以上の長寿命
優れた耐熱性、耐薬品性により、過酷な環境でも5年以上の長期使用が可能。交換頻度を低減し、メンテナンスコストを大幅に削減します。
業界別適用事例と効果
ガラス溶解炉への適用
ガラス溶解炉では、高温かつ高アルカリ環境による従来触媒の劣化が課題でした。当社のセラミック一体化システムは、耐アルカリ性に優れたセラミック触媒を採用。NOx除去効率95%以上を維持しながら、システムの長期安定稼働を実現しています。
ごみ焼却プラントでの実績
ごみ焼却プラントでは、排ガス中のダイオキシン類や重金属の除去が求められます。当社システムは、脱硝と同時にダイオキシン類の分解、重金属の捕捉を実現。包括的な脱硝装置トラブル対策として高い評価をいただいています。
バイオマス発電所での適用
バイオマス燃料由来のアルカリ金属による触媒中毒が課題でした。セラミックフィルターの前段階でのダスト除去効果により、触媒部へのアルカリ金属の付着を防止。安定した脱硝性能を長期にわたり維持しています。
技術的な革新点と性能比較
| 項目 | 従来SCRシステム | 中天威尔セラミック一体化システム |
|---|---|---|
| NOx除去効率 | 80-90% | 95%以上 |
| システム寿命 | 2-3年 | 5年以上 |
| メンテナンス頻度 | 高頻度 | 低頻度 |
| 多污染物対応 | 限定的 | 包括的 |
導入プロセスとアフターサービス
当社では、お客様の設備状況や排ガス特性に合わせた最適な脱硝装置トラブル対策をご提案します。導入からアフターサービスまで一貫してサポート。定期的な性能診断とメンテナンスにより、システムの最適な性能維持をお約束します。
- 現状調査と排ガス分析
- 最適なシステム設計の提案
- 設置工事と試運転
- 性能確認と調整
- 定期メンテナンスサービス
環境規制対応と経済性
ますます厳しくなる環境規制に対応するため、当社のセラミック一体化システムは、国内外の超低排出基準を満たす性能を有しています。初期投資費用は従来システムと比較して若干高めですが、長期的なメンテナンスコストの削減、エネルギー効率の向上により、導入後3年程度で投資回収が可能です。
コスト削減効果
- メンテナンスコスト：従来比40%削減
- エネルギー消費：従来比25%削減
- 触媒交換頻度：従来比60%削減
- システム寿命：2倍以上に延長
今後の展望と技術開発
当社では、さらなる性能向上とコスト削減を目指し、継続的な研究開発を進めています。特に、再生可能エネルギー分野や新規産業への応用拡大、AIを活用した最適制御システムの開発など、次世代の脱硝装置トラブル対策技術の確立に取り組んでいます。
脱硝装置のトラブルでお困りの方は、ぜひ中天威尔の専門技術チームにご相談ください。豊富な実績と技術力で、お客様の課題解決をお手伝いします。
