脱硝システム運転効率向上：中天威尔の革新的なセラミック統合技術でNOx除去性能を最大化

脱硝システム運転効率向上の技術的課題と解決策

産業分野における環境規制の強化に伴い、脱硝システム運転効率向上は喫緊の課題となっています。従来のSCR（選択的触媒還元）システムやSNCR（非触媒還元）システムでは、排ガス中のダスト濃度やアルカリ金属、重金属含有量によって触媒活性が低下し、長期安定運転が困難なケースが多く見受けられます。

従来の脱硝システムでは、高温域での運転が必要であり、排ガス温度の変動による効率低下が課題でした。また、ダストの堆積による圧力損失の増加、触媒の目詰まりや中毒現象など、脱硝システム運転効率向上を阻害する要因が多数存在します。

中天威尔のセラミックフィルターはナノレベルの精密孔径設計により、微粒子捕集効率99.9%以上を実現。従来のバグフィルターや静電集塵器を凌駕する性能を発揮します。

高ガス布比設計によりコンパクトなシステム構成を実現。設置スペースが限られる既設プラントへの導入も容易です。

ガラス製造プロセスでは、高温での連続運転が要求され、排ガス中のフッ素化合物やアルカリ成分による触媒劣化が課題でした。中天威尔のセラミック統合システムは、これらの腐食性成分に対する耐性を有し、脱硝システム運転効率向上を持続的に実現しています。

廃棄物焼却炉では、排ガス組成の変動が激しく、ダイオキシン類や重金属の除去が求められます。当社のシステムは、脱硝と同時にこれらの有害物質も除去可能であり、総合的な環境対策ソリューションを提供します。

従来技術では困難であった5年以上の長期連続運転を実現。これはセラミック材料の優れた耐熱性、耐腐食性、機械的強度に加え、独自の目詰まり防止技術によるものです。

低圧力損失設計により送風機動力の削減を実現。また、排ガス温度の低減により熱回収効率が向上し、総合的なエネルギー消費の削減に貢献します。これにより、脱硝システム運転効率向上と同時に省エネ効果も達成しています。

現在開発中の次世代セラミック材料では、さらに高い耐熱性と化学的安定性を実現。AIを活用した最適制御システムとの連携により、脱硝システム運転効率向上を新たな次元へと導きます。

IoTセンサーと機械学習を組み合わせた予知保全システムの開発を進めており、システムの状態を常時監視、最適なメンテナンス時期を予測します。これにより、計画外停止を防止し、脱硝システム運転効率向上をさらに推進します。

中天威尔の専門エンジニアが、お客様の具体的な排ガス条件や運転状況に合わせた最適な脱硝システム運転効率向上ソリューションをご提案します。既設設備の改修から新規プラント建設まで、あらゆるニーズに対応可能です。

本技術に関する詳細な技術資料、導入実績、コスト試算など、お気軽にお問い合わせください。
中天威尔の排ガス処理専門チームが丁寧に対応いたします。