脱硝システム省エネ化：中天威尔の革新的セラミック技術によるエネルギー効率最適化

脱硝システム省エネ化の技術革新

脱硝システム省エネ化は、現代の産業環境において重要な課題となっています。中天威尔の技術開発チームは、従来の脱硝システムが抱えるエネルギー消費の課題に着目し、革新的なソリューションを提供しています。

セラミック技術の優位性

当社の脱硝システム省エネ化アプローチは、独自開発のセラミック触媒フィルターチューブを中核としています。ナノレベルの孔径設計により、従来技術比で40%以上のエネルギー削減を実現しながら、排出ガス中のNOx濃度を10mg/Nm³以下に抑制します。

多産業での適用実績

技術的特長と性能比較

セラミックフィルターの耐久性

当社の脱硝システム省エネ化技術の中核をなすセラミックフィルターは、高温耐性（最大450℃）、耐腐食性、機械的強度に優れ、過酷な産業環境下でも5年以上の長期使用が可能です。特にアルカリ金属や重金属による触媒毒化への耐性が高く、従来のSCR触媒では困難であった条件でも安定した性能を発揮します。

導入事例と効果検証

鉄鋼業における適用事例

某大手鉄鋼メーカーでは、焼結プラントの脱硝システム省エネ化プロジェクトを当社技術で実施。従来のSCRシステムに比べ、エネルギー消費を35%削減し、年間約2,000万円のコスト削減を実現しました。同時に、ダスト排出濃度を5mg/Nm³以下に抑制し、環境規制を大幅に上回る性能を達成しています。

化学工業プラントでの実績

高フッ素含有ガスを処理する化学プラントでは、従来技術では頻発していた設備腐食問題を、当社の特殊セラミック素材により解決。脱硝システム省エネ化とともに、設備寿命を従来比で3倍以上に延ばすことに成功しました。

今後の技術開発展望

脱硝システム省エネ化のさらなる進化に向けて、AIを活用した最適制御システムの開発を進めています。リアルタイムの排ガス組成分析と機械学習による予測制御により、エネルギー消費を最小化しながら最高の除去効率を維持する次世代システムの実用化を目指しています。