耐薬品性セラミック複合材が実現する革新的な工業炉排ガス処理ソリューション

耐薬品性セラミック複合材の技術的特徴

耐薬品性セラミック複合材は、高温環境下での優れた耐腐食性と機械的強度を兼ね備えた先進材料です。この材料を基盤としたセラミックフィルターは、従来のバグフィルターや電気集塵器では対応が困難であった苛酷な条件でも安定した性能を発揮します。

当社の耐薬品性セラミック複合材は、ナノレベルの孔径制御技術により、0.1〜10μmの微粒子を99.9%以上捕捉可能です。特に、アルカリ金属や重金属を含む煙塵に対しても、触媒中毒を起こさずに長期安定運転を実現しています。

ガラス溶解炉では、高温（400〜500℃）かつ高濃度の酸性ガス（HF、HCl）を含む排ガス処理が課題となっています。耐薬品性セラミック複合材を採用した当社のシステムは、こうした苛酷な条件でも5年以上の連続運転を実証しています。

ごみ焼却炉では、ダイオキシン類や重金属の除去が法的に要求されています。耐薬品性セラミック複合材をコア技術とする当社の統合処理システムは、200℃以上の温度域で直接触媒反応を進行させ、従来技術よりもエネルギー効率の高い処理を実現しています。

烧结工程では、高濃度の粉塵とSOx、NOxが同時に発生します。耐薬品性セラミック複合材ベースのフィルターは、こうした複合汚染に対しても安定した除去性能を発揮し、排出基準値の1/3以下の超低排出を実現しています。

耐薬品性セラミック複合材の寿命は5年以上に及びます。これは材料の熱膨張係数が従来品の1/3以下であり、温度変化によるクラック発生を抑制できるためです。また、表面コーティング技術により、酸性ガスに対する耐食性を飛躍的に向上させています。

従来システムでは、排ガス温度を調整するために多量のエネルギーを消費していました。しかし、耐薬品性セラミック複合材を使用した当社のシステムは、高温状態での直接処理が可能なため、エネルギー消費を30%以上削減できます。

モジュラー設計を採用した当社のシステムは、耐薬品性セラミック複合材ユニットの交換が容易です。定期メンテナンス時のダウンタイムを従来比50%以上短縮し、生産性向上に貢献します。

世界各国で強化される環境規制に対応するため、耐薬品性セラミック複合材を基盤とした当社のシステムは、以下の排出基準を満たす設計となっています：

耐薬品性セラミック複合材の性能向上に向けて、現在以下の技術開発を推進しています：

耐薬品性セラミック複合材は、単なる材料技術ではなく、持続可能な産業発展を支える基盤技術として、今後も進化を続けていきます。中天威尔はこの技術を通じて、お客様の環境対策と経営効率化の両立を強力にサポートします。

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