耐薬品性セラミック複合材が実現する革新的な工業炉排ガス処理ソリューション

耐薬品性セラミック複合材の技術的特徴

耐薬品性セラミック複合材は、特殊なセラミック素材と高分子材料を複合化した革新的な材料です。耐酸性、耐アルカリ性、耐熱性に優れ、過酷な排ガス環境下でも安定した性能を発揮します。ナノレベルの微細孔構造により、高い集塵効率と低圧力損失を両立しています。

当社の耐薬品性セラミック複合材は、従来のセラミック材料の脆さを克服し、高い機械強度と耐衝撃性を実現。熱膨張係数を最適化することで、急激な温度変化によるクラック発生を防止しています。

ガラス溶解炉からの排ガスには、高濃度のSOx、NOx、粉塵が含まれます。当社の耐薬品性セラミック複合材を採用したシステムでは、排出ガス中の粉塵濃度を1mg/Nm³以下、SOxを10ppm以下、NOxを50ppm以下に低減する実績があります。

廃棄物焼却炉では、ダイオキシン類や重金属を含む複雑な排ガス組成に対応する必要があります。耐薬品性セラミック複合材は、これらの有害物質を効率的に除去し、厳しい環境規制をクリアします。

製鉄所の焼結工程では、高濃度の粉塵と酸性ガスが発生します。当社のセラミック複合材システムは、従来のバグフィルターや電気集塵機に比べて、圧力損失が30%低減、メンテナンス頻度が50%削減されるなどの優位性を実証しています。

耐薬品性セラミック複合材の寿命が5年以上と長い理由は、材料の化学的安定性にあります。酸性・アルカリ性環境下でも劣化しにくく、高温条件下での機械的強度保持性能に優れています。

低圧力損失設計により、送風機の動力消費を削減。従来システム比で15-20%のエネルギー削減効果を実現しています。これは年間数百万円のコスト削減につながります。

2022年導入のシステムでは、連続運転8000時間を経過しても性能劣化は見られず、圧力損失の増加も年間2%以内に収まっています。この安定性は耐薬品性セラミック複合材の優れた耐久性によるものです。

24時間連続運転の過酷な条件下でも、3年間メンテナンスフリーで稼働。排ガス中のダイオキシン濃度を0.1ng-TEQ/m³以下に維持する高い性能を発揮しています。

現在、さらに高性能な耐薬品性セラミック複合材の開発を進めており、2030年までに寿命10年、圧力損失20%低減を目標としています。また、再生可能エネルギーとの統合システムの開発も進め、カーボンニュートラル社会の実現に貢献します。

耐薬品性セラミック複合材を中核技術とする当社の排ガス処理システムは、従来技術を凌駕する性能と経済性を実現します。厳しくなる環境規制に対応し、持続可能な産業発展を支える技術として、今後さらに多くの産業分野での導入が期待されています。