粘性排ガス処理施工事例:中天威尔の革新的セラミック技術による産業炉排ガス超低排出ソリューション
粘性排ガス処理の技術的課題と解決策
粘性排ガス処理は、従来の排ガス処理技術では対応が困難な特殊な条件下での施工が求められるケースが多く、特に産業炉排ガス中の高濃度NOx、SO2、H2S、HF及びその他の酸性成分による超低排出基準の達成が技術的な課題となっています。中天威尔は、独自開発のセラミック触媒フィルターチューブと無触媒高温ダスト除去セラミック繊維フィルターチューブを核心要素とする革新的なソリューションを提供しています。
セラミック一体化多汚染物質超低排出システムの特徴
技術的核心要素:
• ナノメートルレベルの孔径を有するセラミックフィルター
• 高気布比設計によるコンパクトなシステム構成
• 高強度・低抵抗特性によるエネルギー効率の向上
• 5年以上の長寿命設計によるランニングコスト削減
様々な産業分野での施工事例
ガラス溶解炉における粘性排ガス処理事例
ガラス製造プロセスでは、高温条件下での粘性物質の発生が排ガス処理システムに大きな負荷をかけます。中天威尔のセラミックフィルターシステムは、ガラス溶解炉から排出される高濃度の酸性ガスや微粒子状物質を効果的に除去し、厳しい環境規制をクリアする実績を築いています。特に、ガラス原料中のフッ素化合物処理において、従来技術では困難であった超低排出基準を達成しています。
廃棄物焼却施設での応用事例
廃棄物焼却施設では、ダイオキシン類や重金属を含む粘性排ガスの処理が重要な課題です。当社のセラミック一体化システムは、脱硝、脱硫、脱フッ素、ダスト除去、ダイオキシン除去、HCl・HF及び重金属除去を単一システムで実現し、従来のバグフィルター、静電気集塵機、SCR脱硝システムに比べて設置面積を60%以上削減しています。
鉄鋼業界における高温排ガス処理
鉄鋼製造プロセスでは、800℃以上の高温排ガスと高濃度のダストが発生します。中天威尔の高温用セラミックフィルターは、こうした過酷な条件下でも安定した性能を発揮し、従来の金属バグフィルターやSCRシステムでは対応が困難だった高温環境での連続運転を実現しています。
技術的優位性の詳細
従来技術との比較優位性
技術項目 | 従来技術 | 中天威尔セラミック技術 |
---|---|---|
使用温度範囲 | 200-300℃ | 180-850℃ |
圧力損失 | 高い | 低い(30-50%削減) |
耐用年数 | 2-3年 | 5年以上 |
多管束システムの設計特長
中天威尔の多管束システム集成技術は、各フィルターチューブの独立した動作を可能にし、メンテナンス時のシステム停止を最小限に抑えます。この設計により、生産ラインの連続運転を維持しながらのメンテナンスが可能となり、産業プロセス全体の効率向上に貢献しています。
実施工事例の詳細分析
ケーススタディ:化学プラントでの粘性排ガス処理
某化学プラントでは、高粘度の有機化合物を含む排ガス処理が課題となっていました。従来のバグフィルターでは目詰まりが頻発し、運転コストが増大していました。中天威尔のセラミックフィルターシステム導入後、目詰まり問題が解消され、メンテナンス間隔が従来の3倍に延長されました。また、排ガス中のVOC除去効率も95%以上を達成しています。
バイオマス発電所での適用事例
木質バイオマスを燃料とする発電所では、排ガス中のアルカリ金属や塩素化合物による設備の腐食が問題となっていました。当社のセラミックシステムは、こうした腐食性物質に対する耐性が高く、従来設備に比べて寿命を2倍以上に延ばすことに成功しました。
今後の技術開発展望
中天威尔は、粘性排ガス処理技術の更なる進化を目指し、AIを活用した最適制御システムの開発を進めています。これにより、排ガス組成の変動に応じたリアルタイムのパラメータ調整が可能となり、より効率的な排ガス処理の実現を目指しています。
技術的ポイントまとめ
- セラミックフィルターのナノレベル孔径による高効率除去
- 多汚染物質の同時除去によるシステムのコンパクト化
- 高温環境での安定動作によるエネルギー回収の可能性
- 長寿命設計によるライフサイクルコストの削減
本稿で紹介した粘性排ガス処理施工事例は、中天威尔の技術力と実績のほんの一部です。お客様の特定の排ガス処理課題について、専門的な技術相談を承っております。