粘性排ガス処理ユニット設計事例:中天威尔の革新的セラミック技術による多汚染物質除去システム
粘性排ガス処理ユニット設計の技術的特徴
中天威尔の粘性排ガス処理ユニットは、独自開発のセラミック触媒フィルターチューブを中核技術として採用しています。この技術は、従来のバグフィルターや電気集塵機では対応が困難であった高粘性・高湿度の排ガス処理において、特に優れた性能を発揮します。
セラミックフィルターの構造的特長
当社のセラミックフィルターは、ナノレベル孔径制御技術により、0.1〜10μmの微粒子を99.9%以上の効率で捕捉可能です。特に粘性排ガス処理ユニット向けに開発された特殊表面処理により、ダストの付着・閉塞を防止し、長期安定運転を実現しています。
- 耐熱性:最高800℃までの高温環境に対応
- 耐薬品性:酸性・アルカリ性環境下でも劣化しない
- 高強度:機械的衝撃に強く、破損リスクが低減
- 長寿命:5年以上の連続使用が可能
多産業における設計応用事例
ガラス製造業における適用事例
ガラス溶解炉から発生する排ガスは、高濃度のSOx、NOx、さらにフッ素化合物を含む粘性の高い特徴があります。当社の粘性排ガス処理ユニットは、これらの課題を解決するため、多段階処理システムを採用。
| 処理工程 | 除去物質 | 除去効率 |
|---|---|---|
| 前処理冷却 | 温度調整 | 800℃→250℃ |
| セラミック触媒脱硝 | NOx | 95%以上 |
| 乾式脱硫 | SOx | 98%以上 |
廃棄物焼却プラント向け設計
廃棄物焼却排ガスには、ダイオキシン類や重金属を含む粘性物質が多く含まれます。当社の粘性排ガス処理ユニット設計では、活性炭噴射装置とセラミックフィルターの組み合わせにより、これらの有害物質を効果的に除去します。
技術的革新点
• セラミックフィルター表面への特殊コーティングにより、粘性物質の付着を防止
• モジュール式設計によるメンテナンス性の向上
• リアルタイム圧力監視システムによる目詰まり早期検知
鉄鋼業における高温排ガス処理
製鉄工程で発生する排ガスは、高温かつ高ダスト濃度という特徴があります。従来のバグフィルターでは耐熱性に課題がありましたが、当社のセラミックベースの粘性排ガス処理ユニットは、こうした過酷な条件にも対応可能です。
烧结機排ガス処理システム
鉄鋼業の烧结工程では、多量の微細ダストとSOxが発生します。当社の設計した粘性排ガス処理ユニットは、以下の特徴を有しています:
- 高温耐性セラミックフィルターによる400℃での直接処理
- 触媒機能を有するセラミックフィルターによる同時脱硝・脱硫
- 圧力損失低減によるエネルギー消費の削減
- 自動バック洗浄システムによるメンテナンスフリー運転
化学産業における腐蝕性ガス処理
フッ素化学工業などから発生するHF、HClなどの腐蝕性ガスを含む排ガス処理において、当社の粘性排ガス処理ユニットは優れた耐食性を発揮します。セラミック材料の本質的耐食性に加え、特殊表面処理により、長期にわたる安定運転を実現しています。
性能比較データ
従来技術との比較において、当社の粘性排ガス処理ユニットは以下の優位性を有します:
| 技術指標 | 従来バグフィルター | 中天威尔セラミックシステム |
|---|---|---|
| 最高使用温度 | 260℃ | 800℃ |
| 圧力損失 | 1500-2000Pa | 800-1200Pa |
| 目詰まり寿命 | 1-2年 | 5年以上 |
| 総合除去効率 | 90-95% | 99.5%以上 |
今後の技術開発展望
中天威尔は、粘性排ガス処理ユニットのさらなる高性能化に向け、新規セラミック材料の開発を進めています。特に、再生可能エネルギー分野での応用を視野に入れ、バイオマスボイラー向けの最適化設計を推進しています。
技術開発ロードマップ
• 2024年:ナノ複合セラミック材料の実用化
• 2025年:AIを活用した最適運転制御システムの開発
• 2026年:カーボンリサイクル技術との統合システム構築
このように、中天威尔の粘性排ガス処理ユニットは、様々な産業分野における排ガス処理課題に対し、革新的な解決策を提供し続けています。セラミック技術を中核とした当社のアプローチは、環境規制の強化が進む中、持続可能な産業発展に貢献するものと確信しています。
