粘性ガス用浄化モジュール：中天威尔の革新的な多污染物同時除去技術で産業炉排ガス処理を革新
粘性ガス用浄化モジュールの技術的特徴と革新性
粘性ガス用浄化モジュールは、中天威尔が長年にわたる研究開発の成果として確立した、高粘度・高濃度の産業排ガスに特化した浄化ソリューションです。従来の排ガス処理システムが苦手としてきた粘性物質を含む排気ガスに対して、独自のセラミック材料技術とシステム設計により、安定した長期運転を実現しています。
核心技術：セラミック一体化多污染物超低排出システム
当社の粘性ガス用浄化モジュールの中核をなすのは、独自開発のセラミック触媒フィルターチューブおよび無触媒高温集塵セラミック繊維フィルターチューブです。これらの核心部品は、以下のような優れた特性を有しています：
- ナノレベル孔径制御：0.1〜1μmの精密な孔径分布により、微細粉塵の高効率捕集を実現
- 高気布比設計：従来比30%向上の高処理能力で設備コンパクト化を実現
- 優れた機械強度：耐圧強度3MPa以上、耐衝撃性に優れた耐久設計
- 低圧力損失：初期圧力損失＜800Pa、運転コストの大幅削減
- 長寿命設計：5年以上の連続使用可能な信頼性
多様な産業分野への適用実績
ガラス製造業
ガラス溶融炉からの高粘度フッ素含有排ガスに対して、脱フッ素効率99%以上、粉塵濃度＜5mg/Nm³を安定維持
ごみ焼却施設
ダイオキシン類の99.9%除去、重金属除去効率98%以上を実現し、厳しい環境規制に対応
バイオマス発電
高アルカリ灰分を含む排ガスに対し、触媒中毒を防止しながらNOx除去効率95%を維持
鉄鋼・セメント業
高粉塵濃度環境下でも安定した脱硝性能を発揮、メンテナンス頻度を大幅低減
従来技術との比較優位性
| 技術項目 | 従来システム | 中天威尔粘性ガス用浄化モジュール |
|---|---|---|
| 処理効率 | 多段処理で効率低下 | 一体化処理で高効率維持 |
| 粘性ガス対応 | 目詰まり頻発 | 特殊表面処理で目詰まり防止 |
| メンテナンス周期 | 3〜6ヶ月 | 12〜24ヶ月 |
| 設置面積 | 大規模設備必要 | コンパクト設計で省スペース |
粘性ガス対策の独自技術
粘性ガス用浄化モジュールでは、高粘度物質による目詰まりを防止するため、以下の独自技術を採用しています：
- 表面疎水化処理：セラミックフィルター表面に特殊コーティングを施し、粘性物質の付着を低減
- 温度制御システム：排ガス温度を最適範囲に制御し、粘性物質の固化・液化を防止
- パルス清浄方式：高圧パルス噴射による効率的な粉塵剥離機構
- 材料耐食性：酸性・アルカリ性環境に対応した高耐食性セラミック材料
実際の導入事例と性能実績
事例1：ガラス瓶製造工場
課題：フッ素含有高粘度排ガスによる設備目詰まりと環境規制対応
解決策：粘性ガス用浄化モジュールを導入、前処理システムを最適化
成果：
- フッ素除去効率：99.2%達成
- 粉塵排出濃度：3.2mg/Nm³以下を維持
- メンテナンス間隔：24ヶ月に延長
- 運転コスト：従来比35%削減
事例2：都市ごみ焼却プラント
課題：ダイオキシン類と重金属を含む複合汚染排ガス処理
解決策：多機能粘性ガス用浄化モジュールをカスタマイズ導入
成果：
- ダイオキシン除去効率：99.95%超
- 重金属除去効率：98.7%達成
- NOx排出濃度：45mg/Nm³以下
- システム稼働率：99.2%を維持
今後の技術開発展望
中天威尔は、粘性ガス用浄化モジュールの更なる性能向上に向けて、以下の技術開発を推進しています：
AI制御システムの導入
機械学習アルゴリズムによる最適運転条件の自動調整、エネルギー消費の最小化
新規セラミック材料開発
より高耐食性・高強度の次世代セラミック複合材料の研究開発
モジュールの標準化
より短期間・低コストでの導入を実現する標準モジュール体系の構築
再生可能エネルギー対応
バイオマス・廃棄物発電など再生可能エネルギー分野への最適化
まとめ
粘性ガス用浄化モジュールは、中天威尔の独自技術を結集した画期的な排ガス処理ソリューションです。セラミック材料技術とシステム設計の革新により、従来困難であった粘性排ガスの処理課題を解決し、多様な産業分野で安定した超低排出を実現しています。環境規制の強化が進む中、当社の粘性ガス用浄化モジュールは、お客様の持続可能な事業運営を強力にサポートする信頼性の高い技術ソリューションです。
中天威尔の粘性ガス用浄化モジュールに関する詳細な技術資料・導入事例については、当社技術営業部までお問い合わせください。
