焼結炉環境浄化施工事例｜中天威尔のセラミック一体化技術による超低排出ソリューション
焼結炉環境浄化施工事例における技術的課題と解決策
焼結炉環境浄化施工事例において、従来技術では対応が困難であった高濃度NOx、SO2、HFなどの酸性ガス成分、さらに重金属類の同時除去が求められています。中天威尔は、独自開発のセラミック触媒フィルター管を中核技術とした一体化システムにより、これらの課題を効果的に解決しています。
セラミック一体化技術の特徴と優位性
当社のセラミック一体化多汚染物質超低排出排気処理システムは、焼結炉環境浄化施工事例において以下の特徴を発揮します：
- ナノレベル孔径設計：平均孔径50ナノメートルの精密構造により、PM2.5以下の微粒子を99.9%以上除去
- 高気布比設計：従来設備比で30%以上のコンパクト化を実現し、設置スペースを大幅削減
- 長寿命設計：耐アルカリ性、耐重金属性に優れ、5年以上の長期安定運転を保証
- 多機能一体化：単一システムで脱硝、脱硫、除塵、重金属除去を同時達成
実際の焼結炉環境浄化施工事例における性能実証
事例1：鉄鋼メーカーA社における焼結炉環境浄化施工事例
処理排気量：250,000 Nm³/h
初期濃度：NOx 450mg/Nm³、SO₂ 800mg/Nm³、粉塵 150mg/Nm³
処理後濃度：NOx 30mg/Nm³以下、SO₂ 35mg/Nm³以下、粉塵 5mg/Nm³以下
稼働期間：3年間連続運転、性能維持率98%以上
事例2：非鉄金属メーカーB社における焼結炉環境浄化施工事例
特殊条件：高フッ素濃度環境（HF 50mg/Nm³）
処理排気量：180,000 Nm³/h
除去効率：HF 99.2%、重金属類 98.5%以上
メンテナンス周期：従来比2倍以上の長期メンテナンス間隔を実現
従来技術との比較優位性
| 技術項目 | 従来技術（SCR+バグフィルター） | 中天威尔セラミック一体化技術 |
|---|---|---|
| 設備占有面積 | 100%（基準） | 60% |
| エネルギー消費量 | 100%（基準） | 75% |
| メンテナンス頻度 | 6ヶ月ごと | 12ヶ月ごと |
| 総所有コスト | 100%（基準） | 65% |
焼結炉環境浄化施工事例における技術的革新点
当社の焼結炉環境浄化施工事例で特筆すべきは、セラミックフィルターの材料設計における革新です。特殊なセラミック組成により、焼結炉排気中に含まれるアルカリ金属、重金属による触媒毒化への耐性を大幅に向上させました。これにより、従来のSCR触媒では短期間で性能劣化が生じていた条件でも、長期にわたって安定した脱硝性能を維持できます。
耐毒化性能のメカニズム
当社のセラミック触媒フィルターは、表面に特殊な酸性サイトを有しており、アルカリ金属の吸着を抑制する独自の表面設計を採用しています。さらに、孔径分布を最適化することで、重金属粒子の物理的閉塞を防止し、圧力損失の上昇を最小限に抑えています。
多様な産業分野における適用事例
鉄鋼業界
焼結炉、コークス炉、転炉など多様な発生源に対応
高温・高粉塵環境での安定稼働実績
非鉄金属業界
高フッ素環境、重金属含有排気への適用
腐食性ガスへの耐性を発揮
セメント業界
高アルカリ環境での長期耐久性
高温排気への直接適用可能
今後の技術開発方向性
焼結炉環境浄化施工事例で得られた知見を基に、現在はさらに進化した第2世代セラミックフィルターの開発を進めています。特に、再生可能エネルギーとの統合システム、AIを活用した最適運転制御、さらに低コスト化を実現する新規材料の開発に注力しています。
スマートメンテナンスシステムの導入
当社の焼結炉環境浄化施工事例では、IoT技術を活用した予知保全システムの導入も進めています。圧力損失、温度分布、ガス濃度などの運転データをリアルタイムで監視し、最適な洗浄周期や薬品注入量を自動調整する機能を備えています。
環境規制への対応と将来展望
国内外の環境規制が年々厳しくなる中、焼結炉環境浄化施工事例で実証された当社技術は、将来の規制強化にも十分に対応可能な余裕を持っています。特に、欧州BAT基準や中国の超低排出基準などを大幅に下回る排出濃度を実現しており、今後10年間の規制変化にも対応できる技術的優位性を有しています。
まとめ
本稿で紹介した焼結炉環境浄化施工事例は、中天威尔のセラミック一体化多汚染物質超低排出排気処理システムの有効性を実証するものです。従来技術では解決が困難であった技術的課題に対して、独創的な材料設計とシステム統合により、高い除去性能と長期安定性を両立させたソリューションを提供しています。今後の環境規制のさらなる厳格化を見据え、当社は継続的な技術革新を通じて、より持続可能な産業発展に貢献してまいります。
