焼結炉環境対策費用対効果：中天威尔のセラミック一体化システムで実現するコスト削減と環境性能向上

焼結炉環境対策費用対効果の現状課題

焼結炉における環境対策は、従来高い設備投資と運用コストが課題となっていました。特に排ガス中のNOx、SO2、ダイオキシン、重金属類などの複合汚染物質を同時に処理する場合、複数の処理装置を組み合わせる必要があり、設備費用が膨大になる傾向があります。

従来の焼結炉排ガス処理システムでは、以下のようなコスト構造となっています：

• 脱硝装置（SCR/SNCR）：初期投資 1-3億円、触媒交換費用 年2,000-5,000万円
• 脱硫装置：初期投資 1-2億円、薬品費用 年1,000-3,000万円
• 集塵装置：初期投資 5,000万-1億円、フィルター交換費用 年500-1,500万円
• ダイオキシン除去装置：初期投資 5,000万-1億円、活性炭費用 年300-800万円

このように、焼結炉環境対策費用対効果を考える上で、従来技術では総合的なコスト削減が難しい状況でした。

中天威尔セラミック一体化システムの技術的特徴

中天威尔が開発したセラミック一体化多污染物超低排出システムは、焼結炉環境対策費用対効果を劇的に改善する革新的な技術です。当社独自のセラミック触媒フィルター管と無触媒高温集塵セラミック繊維フィルター管をコアコンポーネントとして、多管束システムにより統合的に実現しています。

セラミックフィルターの優位性

ナノレベル孔径設計により、PM2.5以下の微粒子を99.9%以上捕捉可能。高気布比設計でコンパクトな装置構成を実現し、設置面積を従来比40%削減。強度が高く圧力損失が低い特性から、ファン動力費を30%削減します。

長期使用寿命によるコスト削減

セラミック材料の耐熱性、耐腐食性により、5年以上の長期使用が可能。従来のバグフィルター（1-2年交換）や金属フィルター（2-3年交換）に比べ、交換頻度を大幅に低減し、廃棄物発生量も削減します。

焼結炉環境対策費用対効果の実証データ

実際の焼結炉への導入事例において、以下のような費用対効果が確認されています：

多様な業種・条件における適用事例

鉄鋼業焼結炉への適用

高濃度のSO2（1,500-2,500mg/Nm³）とNOx（400-600mg/Nm³）を含む排ガスにおいて、排出濃度をSOx 10mg/Nm³以下、NOx 50mg/Nm³以下に低減。アルカリ分、重金属を含むダストによる触媒毒化の問題をセラミックフィルターの自己清浄機能で解決。

非鉄金属業における適用

フッ素含有排ガス（HF 50-200mg/Nm³）の処理において、セラミック材料の耐フッ素性を活かした長期安定運転を実現。従来のFRP製スクラバーに比べ、メンテナンスコストを60%削減。

ゴミ焼却炉との比較

焼結炉環境対策費用対効果をゴミ焼却炉と比較すると、排ガス温度が高い（250-400℃）焼結炉では、中天威尔の高温対応セラミックシステムが特に効果的。排ガス再加熱が不要となり、燃料コストを大幅に削減。

今後の展望と技術開発

焼結炉環境対策費用対効果をさらに向上させるため、中天威尔では以下の技術開発を推進しています：

• AIを活用した最適運転制御システムの開発
• セラミックフィルターの再生技術の高度化
• 廃棄セラミックフィルターのリサイクル技術
• 水使用量ゼロの完全乾式システムの開発

焼結炉環境対策費用対効果の最大化を目指し、持続可能な技術革新を継続的に推進してまいります。

まとめ

中天威尔のセラミック一体化多污染物超低排出システムは、焼結炉環境対策費用対効果において従来技術を大幅に上回る性能を発揮します。初期投資の削減、運用コストの低減、長期安定運転の実現により、総合的な環境対策コストを最小化します。焼結炉の排ガス処理にお悩みの企業様は、ぜひ中天威尔の専門技術チームにご相談ください。

焼結炉環境対策費用対効果の詳細な試算や、実際の導入事例に関する資料請求は、当社ウェブサイトまたはお電話にて承っております。お客様の焼結炉の運転条件に合わせた最適な提案をさせていただきます。