焼結炉環境対策セラミック装置：次世代多機能セラミックフィルターによる超低排出ソリューション

焼結炉環境対策セラミック装置の技術的特徴

焼結炉環境対策セラミック装置は、中天威尔が10年以上の研究開発を経て確立した革新的な排気浄化技術です。本装置の核心となるセラミックフィルターは、特殊なセラミック材料を用い、ナノレベルの微細孔径構造を有しています。この構造により、従来のバグフィルターや電気集塵機では困難であったサブミクロン粒子の高効率除去を実現しています。

多機能一体化設計の優位性

焼結炉環境対策セラミック装置の最大の特徴は、単一装置で多様な汚染物質を同時に除去できる点です。セラミックフィルター表面に特殊な触媒を担持することで、以下の機能を一体化しています：

• 脱硝機能：選択的触媒還元(SCR)反応により、NOxを90%以上除去
• 脱硫機能：乾式脱硫技術との組み合わせでSO2除去率95%以上
• 除塵機能：ナノ孔径構造によりPM2.5を含む微粒子を99.9%以上捕集
• 有害物質除去：ダイオキシン類、HCl、HF、重金属類を同時除去

焼結炉における具体的な適用事例

鉄鋼業界での実績

国内主要鉄鋼メーカーA社の焼結プラントでは、従来の電気集塵機＋湿式脱硫装置に代わり、当社の焼結炉環境対策セラミック装置を導入しました。その結果：

非鉄金属業界での適用

非鉄金属製錬プロセスでは、排ガス中に重金属やフッ素化合物が含まれることが課題でした。B社の亜鉛製錬工場では、当社の焼結炉環境対策セラミック装置を導入し、以下の成果を達成：

• 鉛、カドミウム等の重金属除去率：99.5%以上
• フッ化水素(HF)除去率：98%以上
• 装置圧力損失：1,500Pa以下を維持
• 連続運転期間：2年以上の実績

技術的な革新点と競合優位性

セラミックフィルターの材料開発

当社の焼結炉環境対策セラミック装置で使用するセラミックフィルターは、特殊なシリカ・アルミナ系複合材料を採用しています。この材料の特徴は：

システム設計の特徴

焼結炉環境対策セラミック装置のシステム設計では、以下の点に特に注力しています：

モジュール化設計：処理ガス量に応じてモジュールを追加可能な設計により、初期投資の最適化と将来の拡張性を確保しています。

省エネ設計：圧力損失の低減と効率的な反応熱利用により、従来システム比でエネルギー消費を20%以上削減しています。

メンテナンス性の向上：フィルター交換作業を容易にする設計と、オンラインメンテナンス機能を備え、装置の稼働率向上に貢献します。

環境規制への対応能力

焼結炉環境対策セラミック装置は、国内外の厳しい環境規制に対応可能な性能を有しています：

今後の技術開発の方向性

中天威尔では、焼結炉環境対策セラミック装置の更なる性能向上に向け、以下の技術開発を推進しています：

AIを活用した最適制御

排ガス組成の変動をリアルタイムで監視し、AIアルゴリズムにより最適な運転条件を自動調整するシステムを開発中です。これにより、薬品使用量の最小化と除去効率の最大化を両立します。

リサイクル技術の高度化

使用済みセラミックフィルターのリサイクル技術を開発し、廃棄物の発生を抑制するとともに、ライフサイクルコストの低減を図ります。

CO2回収技術との統合

排ガス中のCO2回収機能を統合した次世代型焼結炉環境対策セラミック装置の開発を進めており、カーボンニュートラル実現に貢献します。