焼結炉浄化の革新技術：中天威尔セラミック一体化システムによる超低排出ソリューション

焼結炉浄化技術の現状と課題

焼結工程における排ガス処理は、鉄鋼業界において最も重要な環境対策の一つです。従来の焼結炉浄化システムでは、高濃度のNOx、SO2、ダイオキシン類、重金属などの多様な汚染物質を同時に処理することが困難でした。特に焼結炉から排出される排ガスは、温度変動が激しく、ダスト中のアルカリ成分や重金属含有量が多いため、従来のSCR触媒では中毒や目詰まりが頻発していました。

従来技術の限界

従来の焼結炉浄化システムでは、電気集塵器やバグフィルターによる集塵、湿式脱硫装置、SCR脱硝装置を個別に設置する方法が主流でした。しかし、この方式では以下の課題がありました：

• 設備が大型化し、設置スペースと建設コストが増大
• 各装置間の連携不足による処理効率の低下
• 高アルカリダストによるSCR触媒の早期劣化
• 運転・維持管理コストの高騰
• 排出基準の厳格化への対応困難

中天威尔の革新的な焼結炉浄化ソリューション

中天威尔は、これらの課題を解決するため、独自開発のセラミック一体化多汚染物質超低排出システムを提案しています。このシステムは、焼結炉浄化の専門技術と先進的な材料科学を融合させ、従来技術の限界を打破しました。

セラミック触媒フィルターの技術的特徴

当社の焼結炉浄化システムの中核をなすセラミック触媒フィルターは、以下の優れた特性を備えています：

多管束システムによる統合焼結炉浄化

当社の焼結炉浄化システムは、複数のセラミックフィルターを最適配置した多管束システムを採用しています。この設計により、以下のメリットを実現：

粘性排ガス対策技術

焼結炉からの排ガスは、原料中の塩化物や弗化物によって粘性を帯びることがあります。当社の焼結炉浄化システムでは、前処理工程における状態調整技術により、こうした粘性排ガスにも対応可能です。特殊な前処理剤の添加と最適な温度制御により、フィルターの目詰まりを防止し、長期安定運転を実現しています。

実際の導入事例と性能実証

国内大手鉄鋼メーカーA社での導入事例

2022年、国内大手鉄鋼メーカーA社の焼結プラントに当社の焼結炉浄化システムを導入。従来システムとの比較では：

• 設備設置面積：40%削減
• エネルギー消費量：25%削減
• 維持管理コスト：35%削減
• 排出濃度：全ての項目で法定基準値の50%以下を達成

海外B社での高温排ガス処理

東南アジアの鉄鋼メーカーB社では、排ガス温度が350-450℃と高い条件下での焼結炉浄化を要求されました。当社の高温対応セラミックフィルターを採用し、高温環境下でも安定した性能を発揮。5年間の連続運転において、性能劣化は認められていません。

今後の焼結炉浄化技術の展望

焼結炉浄化技術は、さらなる高効率化と省エネ化が求められています。中天威尔では、以下の技術開発を推進中：

1. AIを活用した最適制御システム：排ガス組成のリアルタイム分析と処理条件の自動最適化
2. 再生可能エネルギーとの連携：排熱回収と太陽光発電の組み合わせによるゼロエミッション化
3. 循環型社会への貢献：回収したダストの資源化技術の開発
4. カーボンニュートラル対応：CO2回収・利用技術との統合システムの構築

まとめ

中天威尔の焼結炉浄化システムは、セラミック一体化技術により、焼結工程で発生する多様な汚染物質を単一システムで効率的に処理します。高アルカリ・高重金属環境下でも安定した性能を発揮し、従来技術では達成困難だった超低排出基準の達成を可能にしました。焼結炉浄化にお悩みの場合は、ぜひ当社の専門技術チームにご相談ください。

焼結炉浄化の未来を切り開く中天威尔の技術は、持続可能な鉄鋼業界の実現に貢献します。環境規制の強化に対応し、かつ経済性にも優れた焼結炉浄化ソリューションをご提供します。