焼結炉排ガス低減の革新的解決策：中天威尔セラミック一体化システムによる超低排出技術

焼結炉排ガス低減の現状と課題

焼結工程では、高温処理過程において多量の排ガスが発生し、環境規制対応が急務となっています。特に焼結炉排ガス低減は、NOx（窒素酸化物）、SO2（二酸化硫黄）、ダスト、重金属類など多様な汚染物質を同時に処理する必要があり、従来技術では限界に直面しています。

従来技術の限界と新たなアプローチ

従来の排ガス処理システムでは、SCR（選択的触媒還元）、バグフィルター、脱硫装置などを個別に設置するため、設備が大型化し、維持管理コストが高くなる課題がありました。また、焼結炉特有の高温・高粉塵環境下では、触媒の寿命短縮や目詰まりなどの問題が頻発していました。

セラミックフィルターの技術的特長

優れた物理的特性

• ナノレベル孔径制御：0.1〜1μmの精密孔径制御により、サブミクロン粒子の高効率捕集を実現
• 高気布比設計：従来バグフィルター比で30%以上の圧力損失低減
• 卓越した機械強度：高温・高湿度環境下でも変形・破損なし
• 長寿命設計：5年以上の連続使用が可能な耐久性

化学的安定性

アルカリ金属、重金属による触媒中毒への耐性が高く、焼結炉排ガスに含まれる有害物質による性能劣化を最小限に抑えます。特に鉛、亜鉛、カドミウムなどの重金属含有排ガスにおいても安定した性能を発揮します。

多業種での実績と適用事例

鉄鋼業界での成功事例

国内主要鉄鋼メーカーにおいて、焼結プラントへの導入実績があります。従来システム比でエネルギー消費量を25%削減、維持管理コストを40%低減しつつ、排出ガス中のNOx濃度を10mg/Nm³以下、SO2濃度を20mg/Nm³以下に抑制することに成功しました。

非鉄金属業界への応用

銅、亜鉛製錬プロセスにおける排ガス処理でも優れた成果を上げています。高濃度フッ素含有ガスへの耐性が高く、フッ素除去効率99.5%以上を達成しています。

システム設計とエンジニアリング

カスタマイズ設計の重要性

各焼結炉の運転条件、原料組成、排ガス特性に応じた最適なシステム設計を提供します。特に焼結炉排ガス低減においては、温度変動、粉塵負荷、化学組成の変動に対応できる柔軟な設計が不可欠です。

自動制御とモニタリング

AIを活用した最適制御システムにより、リアルタイムで排ガス組成を監視し、薬品注入量、燃焼条件などを自動調整します。これにより、常に最適な処理効率を維持しながら、ランニングコストを最小化します。

環境規制対応と将来展望

国内外の規制動向

日本の大気汚染防止法、EUのBAT（Best Available Techniques）基準、中国の超低排出基準など、世界各国で排ガス規制が強化される中、当社システムはこれらの規制を満たすだけでなく、将来の規制強化にも対応できる余裕を持った設計となっています。

持続可能な開発目標（SDGs）への貢献

当社の焼結炉排ガス低減技術は、SDGsの目標9（産業と技術革新の基盤をつくろう）、目標12（つくる責任つかう責任）、目標13（気候変動に具体的な対策を）に直接貢献する技術です。

具体的な導入プロセス

初期調査と基本設計

現地調査により、既存設備の状況、排ガス特性、設置条件などを詳細に分析し、最適な基本設計を作成します。

詳細設計と製造

お客様の要件に基づいた詳細設計を行い、自社工場で高品質な装置を製造します。

設置・試運転・引き渡し

経験豊富な技術者が設置工事を担当し、試運転から本格運転までの全面サポートを提供します。

アフターサービス

定期点検、消耗品交換、性能診断など、長期にわたるアフターサービス体制を整えています。

焼結炉排ガス低減に関する技術相談、現地調査は随時受付中です。お気軽にお問い合わせください。