焼結炉向け統合超低排出装置：中天威尔の革新的セラミック技術で実現する環境基準完全対応
焼結炉排気処理の新たなパラダイム：統合超低排出装置の技術的優位性
焼結工程における排気処理は、従来、複数の装置を組み合わせることで対応せざるを得ず、設備の大型化やメンテナンスの複雑化が課題となっていました。中天威尔の焼結炉向け統合超低排出装置は、この課題を根本から解決する革新的な技術です。
セラミック技術の核心：ナノレベルでの汚染物質捕捉
当社の独自技術であるセラミック触媒フィルターは、ナノメートルレベルの微細孔径を有し、従来のバグフィルターや静電集塵機では除去困難な微粒子状物質を効率的に捕捉します。特に焼結炉から排出される重金属類（鉛、カドミウム、水銀など）に対して、99.5%以上の除去効率を実現しています。
多機能一体化設計のメリット
従来システムでは、脱硝装置（SCR/SNCR）、脱硫装置、集塵装置を個別に設置する必要がありました。しかし、焼結炉向け統合超低排出装置では、これらの機能を単一のコンパクトなユニットに統合。設置面積を従来比40%削減し、設備投資コストも大幅に抑制できます。
高温環境下での安定性能
焼結炉排気は300〜500℃の高温であることが多く、従来の濾布フィルターでは耐熱性に課題がありました。当社のセラミックフィルターは800℃までの高温に耐え、温度変動による性能劣化がありません。これにより、排気冷却設備が不要となり、エネルギー消費の削減にも貢献します。
実績に基づく信頼性：国内外での導入事例
中国の主要鉄鋼メーカー10社以上に導入実績があり、日本の製鉄所でもパイロットプラントとして採用されています。ある国内製鉄所では、導入後3年間でメンテナンスコストを60%削減、排出基準値を常時クリアする安定した性能を発揮しています。
ケーススタディ：A製鉄所の導入効果
A製鉄所では、従来のSCR＋バグフィルターシステムから当社の焼結炉向け統合超低排出装置に更新。その結果、NOx排出濃度を50mg/Nm³以下、ダスト濃度を5mg/Nm³以下に低減し、最新の環境規制を大きく下回る性能を達成しました。
技術的革新点：従来技術を凌駕する5つの特徴
1. 長寿命セラミックフィルター
平均寿命5年以上を保証。従来のバグフィルターに比べ交換頻度を1/3に低減し、ランニングコストを大幅に削減します。
2. 触媒中毒への耐性
焼結炉排気に含まれるアルカリ分、重金属による触媒中毒を防止する特殊コーティング技術を採用。長期にわたる安定性能を確保します。
3. 粘性粉塵対策
焼結工程で発生する粘着性の高い粉塵に対応した表面処理技術により、目詰まりを防止し、連続運転を可能にします。
4. エネルギー効率の最適化
圧力損失を従来比30%低減。ブロワ動力の削減により、年間数百万円の電力コスト削減を実現します。
5. スマートメンテナンスシステム
IoTを活用した遠隔監視システムにより、フィルター状態のリアルタイム監視と予防保全を実現。計画外停止を防止します。
環境規制対応：国内外の基準を完全クリア
日本の大気汚染防止法、中国の超低排出基準、EUのBAT基準など、世界各国の厳しい環境規制に対応可能です。特に、2024年からさらに強化される環境基準にも十分対応できる性能を有しています。
主要排出物質の除去効率
- NOx：95%以上除去（排出濃度：50mg/Nm³以下）
- SO2：98%以上除去（排出濃度：35mg/Nm³以下）
- ダスト：99.9%以上除去（排出濃度：5mg/Nm³以下）
- ダイオキシン類：99%以上除去
- 重金属類：99.5%以上除去
経済性評価：ライフサイクルコストの大幅削減
初期投資コストは従来システムと同等ながら、5年間のライフサイクルコストでは30%以上の削減効果が確認されています。これは、メンテナンス頻度の低減、エネルギー消費の削減、廃棄物処理コストの低減など、多面的な効果によるものです。
ROI分析
導入後2〜3年で投資回収が可能。環境税の優遇措置や補助金制度を活用することで、さらに早期の投資回収が見込めます。
今後の展望：カーボンニュートラルへの貢献
当社の焼結炉向け統合超低排出装置は、単なる排気処理装置ではなく、カーボンニュートラル実現に向けた重要な技術です。エネルギー効率の向上によるCO2排出削減、資源循環型社会への対応など、持続可能な社会の実現に貢献します。
中天威尔は、今後も技術革新を続け、より効率的で経済的な排気処理ソリューションを提供してまいります。焼結炉の排気処理にお悩みの方は、ぜひ当社の専門技術者にご相談ください。
