焼結炉低減技術の革新：中天威尔セラミック一体化システムによる超低排出ソリューション

焼結炉低減技術の現状と課題

焼結工程における排煙処理は、鉄鋼業界において最も困難な環境課題の一つです。従来の焼結炉低減技術では、高濃度のNOx、SO2、粉塵、重金属類、ダイオキシン類など多様な汚染物質を同時に処理することが難しく、各工程ごとに個別の処理装置が必要でした。この課題に対し、中天威尔は革新的なセラミック一体化多汚染物質超低排出排煙処理システムを開発しました。

従来技術の限界と新たなアプローチ

従来の焼結炉低減技術では、以下のような課題がありました：

• 複数の処理装置が必要で設備コストが高い
• 装置間の連携不良による処理効率の低下
• 高アルカリ・重金属含有粉塵による触媒中毒
• 粘性排気ガスによる装置の目詰まり
• 維持管理コストの高さ

中天威尔セラミック一体化システムの技術的特徴

核心技術：セラミックフィルターの革新

当社の焼結炉低減システムの中核をなすのは、独自開発のセラミック触媒フィルターチューブ・フィルターエレメントおよび無触媒高温集塵セラミック繊維フィルターチューブ・フィルターエレメントです。これらの核心部品は以下の特徴を有しています：

多管束システム統合技術

マルチチューブシステム統合により、脱硝、脱硫、脱フッ素、集塵、ダイオキシン除去、HCl・HF及び重金属除去を単一システムに統合しました。この焼結炉低減アプローチにより、以下のメリットを実現：

• 設備設置面積の50%削減
• エネルギー消費量の25%削減
• 維持管理コストの40%削減
• システム信頼性の大幅向上

焼結炉低減における技術的ブレークスルー

高濃度汚染物質処理の革新

焼結炉からの排気ガスは、特に高濃度のNOx、SO2、H2S、HF及びその他の酸性成分を含み、従来技術では超低排出基準を達成することが困難でした。当社の焼結炉低減技術は、これらの技術的課題を以下のように解決：

従来技術との比較優位性

従来のバグフィルター、静電集塵器、サイクロン集塵器、メタルバグ、SCR脱硝、SNCR脱硝、乾式脱硫装置に比べ、当社のセラミックフィルター技術は以下の点で優れています：

焼結炉低減の適用事例と実績

鉄鋼業界における適用事例

国内主要鉄鋼メーカー5社に当社の焼結炉低減システムを導入し、以下の実績を達成：

• 排出ガス中のNOx濃度：50mg/m³以下（従来150mg/m³）
• SO2濃度：35mg/m³以下（従来100mg/m³）
• 粉塵濃度：5mg/m³以下（従来20mg/m³）
• エネルギー消費量：25%削減
• 維持管理コスト：40%削減

国際的な適用拡大

東南アジア、欧州、北米などでも当社の焼結炉低減技術が導入され、各国の厳しい環境規制を満たしています。特にEUのBAT（Best Available Techniques）基準への適合実績は、技術の国際的競争力を証明しています。

今後の焼結炉低減技術の展望

技術開発の方向性

今後の焼結炉低減技術は、以下の方向で進化していきます：

• AIを活用した最適制御システムの開発
• 再生可能エネルギーとの統合
• カーボンリサイクル技術との連携
• さらに高効率なセラミック材料の開発
• ライフサイクルコストの更なる削減

環境規制への対応

世界各国で環境規制が強化される中、焼結炉低減技術の重要性はさらに高まっています。当社は常に最新の規制動向を注視し、お客様が将来の規制変化にも柔軟に対応できる技術を提供します。

中天威尔のセラミック一体化多汚染物質超低排出排煙処理システムは、焼結炉低減における画期的なソリューションとして、国内外で高い評価を得ています。環境規制の遵守と経済性の両立を実現する当社技術は、持続可能な産業発展に貢献します。