焼結炉低減技術の革新：中天威尔セラミック一体化システムによる超低排出ソリューション

焼結炉低減技術の現状と課題

焼結工程における排煙処理は、鉄鋼業界において特に重要な環境対策の一つです。従来の焼結炉低減技術では、個別に設置された脱硝装置（SCR/SNCR）、脱硫装置、集塵装置による多段階処理が主流でしたが、設備の大型化、メンテナンスコストの増大、システムの複雑化といった課題を抱えていました。

中天威尔はこれらの課題を解決するため、焼結炉低減に特化したセラミック一体化多汚染物質超低排出排煙処理システムを開発しました。本システムは、焼結プロセスから発生する高濃度のNOx、SO2、ダスト、HF、HCl、重金属類を単一装置で効率的に処理することが可能です。

セラミックフィルター技術の優位性

当社の焼結炉低減システムの中核をなすのは、独自開発のセラミック触媒フィルターチューブです。このフィルターは以下の特徴を有しています：

• ナノレベル孔径制御：0.1〜1μmの微細孔により、PM2.5を含む微粒子状物質を99.9%以上除去
• 高気布比設計：従来のバグフィルター比べて2〜3倍の処理能力を実現
• 長寿命性能：高温・高腐食性環境下でも5年以上の連続運転が可能
• 低圧損失：システム全体のエネルギー消費を20〜30%削減

多様な産業における焼結炉低減応用例

鉄鋼業における実績

国内主要鉄鋼メーカーA社の焼結プラントでは、従来の電気集塵器＋湿式脱硫装置＋SCR脱硝装置の3段構成から、当社のセラミック一体化システムに更新。排出ガス中のNOx濃度を50mg/Nm³以下、SO2濃度を30mg/Nm³以下、ダスト濃度を5mg/Nm³以下に低減することに成功しました。

非鉄金属業界への適用

非鉄金属の製錬工程では、フッ素化合物や重金属の処理が重要な課題です。当社の焼結炉低減システムは、セラミックフィルター表面に特殊な吸着層を設けることで、HF、HClなどの酸性ガスと鉛、カドミウムなどの重金属を同時に除去します。

技術的な革新点と競合優位性

触媒中毒対策技術

焼結排ガスにはアルカリ金属や重金属が高濃度に含まれており、従来のSCR触媒では短期間で活性低下が発生していました。当社のセラミック触媒フィルターは、特殊な表面修飾技術により、これらの中毒物質の影響を大幅に軽減しています。

粘性排ガス対策

焼結工程では、原料中の水分や塩類により、排ガス中のダストが粘性を示す場合があります。当社のシステムは、フィルター表面の特殊コーティングにより、こうした粘性ダストの付着を防止し、長期安定運転を実現しています。

今後の展望と技術開発

中天威尔は、焼結炉低減技術のさらなる進化を目指し、以下の分野での研究開発を推進しています：

• AIを活用した最適制御：排ガス組成のリアルタイム分析による薬品注入量の最適化
• 再生可能エネルギーとの連携：排熱回収によるエネルギー効率の向上
• 新規材料の開発：さらに高温・高腐食環境に対応可能なセラミック材料
• カーボンニュートラル対応：CO2回収技術との統合システムの開発

焼結炉低減技術は、単なる環境規制対応ではなく、企業の持続可能な成長を支える重要な要素です。中天威尔のセラミック一体化システムは、環境性能と経済性を両立させたソリューションとして、国内外の様々な産業で実績を積み重ねています。