活性維持セラミックで実現する工業炉排ガス超低排出ソリューション
活性維持セラミック技術の革新性
活性維持セラミックを中核技術とする当社の排ガス浄化システムは、従来の環境技術では解決が困難であった複合的な課題を克服しました。特に活性維持セラミックの特長であるナノレベル孔径構造と優れた耐薬品性により、アルカリ金属や重金属による触媒中毒の問題を大幅に軽減しています。
技術的特徴と優位性
当社の活性維持セラミックフィルターは、以下のような顕著な特徴を有しています:
- 高気布比設計:従来技術比で30%以上のコンパクト化を実現
- 5年以上の長期耐久性:高温・高腐食環境下でも性能維持
- 多汚染物質同時除去:脱硝・脱硫・脱フッ素・集塵を単一システムで対応
- 低圧損失:運転コストの大幅削減
業界別適用事例
ガラス溶解炉への適用
ガラス製造工程では、高温かつ高フッ素含有の排ガス処理が課題となっていました。当社の活性維持セラミック技術を採用したシステムでは、排出ガス中のHF濃度を1mg/Nm³以下に抑制することに成功。従来のバグフィルターでは達成困難であった性能を発揮しています。
ごみ焼却施設での実績
ダイオキシン類や重金属を含む複雑な組成の排ガスに対し、活性維持セラミックフィルターは優れた除去性能を示しています。実際のプラントでは、連続運転3年間で性能劣化がほとんど見られないことが確認されています。
鉄鋼業における適用
焼結工程からの排ガスには多量の粉塵とSOxが含まれており、従来のSCRシステムでは目詰まりや触媒劣化が問題となっていました。活性維持セラミックを用いた当社システムでは、こうした課題を解決し、安定した超低排出を実現しています。
従来技術との比較優位性
| 技術項目 | 従来技術 | 活性維持セラミック |
|---|---|---|
| 触媒寿命 | 2-3年 | 5年以上 |
| 圧力損失 | 高い | 低減30% |
| 多機能性 | 単機能 | 多機能統合 |
システム設計の特徴
当社の活性維持セラミックを採用した排ガス浄化システムは、モジュラー設計により様々な規模のプラントに対応可能です。多管束システム集成技術により、メンテナンス性と拡張性を両立しています。
運転コストの削減効果
活性維持セラミック技術の導入により、従来システムと比較して以下のコスト削減効果が確認されています:
- エネルギー消費量:25%削減
- メンテナンスコスト:40%削減
- 化学薬品使用量:35%削減
- 廃棄物発生量:60%削減
今後の技術展望
活性維持セラミック技術は、現在さらに進化を続けており、次世代型として以下の開発を進めています:
- 再生可能エネルギーとの統合システム
- CO2回収機能の追加
- 水素対応型の新型活性維持セラミック
これらの技術革新により、活性維持セラミックは単なる排ガス浄化技術から、資源循環型社会を支える基盤技術へと進化を続けています。
技術相談・導入検討について
当社の活性維持セラミック技術に関する詳細な技術資料、導入事例、コスト試算など、お気軽にご相談ください。お客様の排ガス組成、処理量、設置条件に合わせた最適なソリューションをご提案いたします。
