東京工業炉排ガス処理の最先端技術とその応用

東京は日本の産業の中心地であり、多くの工業炉が稼働しています。これらの工業炉から排出されるガスは環境に負荷を与えるため、効率的な排ガス処理技術が求められています。本稿では、東京における工業炉排ガス処理の最先端技術について紹介し、その応用範囲と効果を解説します。

1. 陶瓷滤管を用いた煙気脱硝技術

陶瓷滤管は、ナノサイズの細孔を持ち、高い気布比と強度を有することから、煙気脱硝に最適な材料です。特に、無触媒高温除尘用の陶瓷滤管は、5年以上の長寿命を実現し、布袋や電気集塵器、旋風集塵器などの従来の集塵技術を代替することができます。また、SCRやSNCRによる脱硝技術と比較して、大幅なコスト削減が可能です。

2. 陶瓷滤芯を用いた煙気脱硫技術

陶瓷滤芯は、高い化学安定性と耐熱性を持ち、煙気脱硫に適した特性を備えています。特に、酸性ガスを含む煙気に対して高い除去効率を示し、二酸化硫黄や硫化水素などの有害物質を効率的に除去することができます。

3. 陶瓷催化剂を用いた煙気除尘技術

陶瓷催化剂は、高い触媒活性と選択性を持ち、煙気中の微粒子を効率的に除去することができます。特に、ダイオキシンやHCl、HF、重金属などの有害物質に対して高い除去効率を示し、工業炉排ガスの超低減排出を実現します。

4. 陶瓷一体化多污染物超低排放煙気治理システムの応用

当社が開発した陶瓷一体化多污染物超低排放煙気治理システムは、陶瓷催化剂滤管滤筒滤芯と無触媒高温除尘陶瓷纤维滤管滤筒滤芯を核心要素として、多管束システムの統合により、脱硝、脱硫、脱フッ素、除尘、ダイオキシン、HCl、HF及び重金属の除去を一体とした工業炉廃ガス超低浄化システムを実現しました。この技術の成功した応用により、工業炉廃ガス中の高濃度NOx、SO2、H2S、HF及び他の酸性成分の超低排出基準を達成する技術的な難題を解決し、煙霧中のアルカリ、重金属含有量過多による触媒中毒、活性低下などの技術的なボトルネックを克服しました。さらに、粘性廃ガスの状態調整を効果的に解決し、一体化システムの長期安定運転を確保しました。陶瓷滤管は、ナノサイズの細孔、高い気布比、高い強度低抵抗、5年以上の長寿命を持ち、布袋除塵器、静電除塵器、旋風除塵器、金属布袋、SCR脱硝、SNCR脱硝、乾式脱硫の高コストパフォーマンスの超低排出代替案として広く適用されています。ガラス炉、工業炉、バイオマス、ゴミ焼却、高フッ素業界、鉄鋼業界、焼結などの工業炉に広く応用されています。