排ガス浄化 コスト削減手法｜中天威尔の革新的セラミック技術でランニングコスト30%削減

排ガス浄化コスト削減の現状課題と解決策

近年、環境規制の強化に伴い、排ガス浄化設備の導入・運営コストが企業経営に大きな負担となっています。特に工業窯炉を運用する製造業では、脱硝（DENOx）、脱硫（DeSOx）、集塵といった多様な浄化プロセスを個別に実施する従来方式では、設備投資額が膨大になるだけでなく、維持管理コストも年々増加傾向にあります。

従来技術の限界と課題

従来の排ガス浄化システムでは、SCR（選択的触媒還元）による脱硝、バグフィルターによる集塵、湿式脱硫装置による脱硫など、各プロセスを別々の装置で処理するため、以下の課題がありました：

• 装置設置に広大な敷地面積が必要
• 各装置間の連携によるエネルギー損失が大きい
• 触媒中毒による頻繁な交換コスト
• 廃棄物処理コストの増大
• システム全体のエネルギー消費量が高い

中天威尔の革新的排ガス浄化コスト削減手法

セラミック一体化多汚染物質超低排出システムの特徴

当社が独自開発したセラミック一体化多汚染物質超低排出排ガス浄化システムは、従来の個別処理方式を根本から見直し、単一装置で多様な汚染物質を同時除去する画期的な技術です。

多業種での実績とコスト削減効果

技術的優位性とコスト削減メカニズム

一体化設計による効率化

当社の排ガス浄化コスト削減手法の核心は、複数の浄化プロセスを単一装置に統合した一体化設計にあります。これにより、以下のコスト削減効果を実現：

長寿命セラミックフィルターの経済効果

従来のバグフィルターは通常2-3年での交換が必要でしたが、当社のセラミックフィルターは5年以上の長期使用が可能です。この長寿命化により、以下の経済効果を実現：

• 交換コストの削減：フィルター交換頻度を60%削減
• ダウンタイムの最小化：メンテナンスによる操業停止時間を短縮
• 廃棄物処理コスト削減：使用済みフィルターの処理コストを低減
• 在庫管理の効率化：スペアパーツ在庫を最小化

業種別適用事例とコスト削減実績

ガラス製造業における適用事例

某大手ガラスメーカーでは、溶融炉からの排ガスに含まれるNOx、SOx、粉塵の処理に当社システムを導入。従来の個別処理システムから一体化システムに変更した結果：

廃棄物焼却施設での適用事例

都市ごみ焼却施設では、ダイオキシン類や重金属を含む複雑な排ガス組成への対応が課題でした。当社のセラミック一体化システム導入により：

• ダイオキシン類の99.9%以上除去を達成
• Hg、Cdなどの重金属も同時除去
• 活性炭噴射装置が不要に
• 排ガス温度200℃以下でも安定処理可能
• 年間運転コストを350万円削減

今後の展望と技術開発

排ガス浄化技術は常に進化を続けており、当社ではさらなるコスト削減と性能向上を目指した研究開発を推進しています。

次世代技術の開発動向

• AIを活用した最適運転制御：リアルタイムデータ分析によるエネルギー消費最適化
• 再生可能エネルギーとの連携：排熱回収による省エネ効果の向上
• 新材料の開発：さらなる長寿命化と低圧損失化の追求
• モジュール化設計：設置・メンテナンスのさらなる効率化

排ガス浄化コスト削減にお悩みの企業様は、ぜひ中天威尔の専門技術チームにご相談ください。お客様の業種、規模、排ガス特性に合わせた最適な排ガス浄化コスト削減手法をご提案いたします。