排ガス処理対策の革新：中天威尔セラミック一体化システムで実現する超低排出基準

排ガス処理対策の現状と課題

現代の産業活動において、排ガス処理対策は環境規制対応だけでなく、企業の社会的責任として重要な位置づけとなっています。特に工業炉からの排ガスには、NOx（窒素酸化物）、SOx（硫黄酸化物）、粉塵、重金属、ダイオキシン類など、多様な汚染物質が含まれており、従来の単体処理技術では対応が困難なケースが増えています。

従来技術の限界と新たなアプローチ

従来の排ガス処理対策では、SCR（選択的触媒還元法）、バグフィルター、電気集塵機、脱硫装置などを個別に設置する方式が主流でした。しかし、この方式では設備が大型化し、設置スペースやメンテナンスコストが課題となっていました。また、排ガス中のアルカリ分や重金属による触媒中毒、粘性ダストによる目詰まりなど、技術的な課題も多く残されていました。

中天威尔の革新的な排ガス処理対策技術

セラミック一体化多汚染物質超低排出システム

中天威尔が独自開発したセラミック一体化システムは、排ガス処理対策における画期的なソリューションです。当社のセラミック触媒フィルターと無触媒高温集塵セラミックファイバーフィルターを中核要素として、複数の管束システムを統合することで、脱硝・脱硫・脱フッ素・集塵・ダイオキシン、HCl、HF及び重金属除去を単一システムで実現しています。

多様な産業への適用事例

ガラス溶解炉への適用

ガラス製造工程では、高温での燃料燃焼により大量のNOxが発生します。中天威尔の排ガス処理対策システムは、ガラス溶解炉の高温排ガス（300-500℃）に直接適用可能で、従来のSCRシステムに比べて設置スペースを60%以上削減。同時に、排ガス中のフッ素化合物や重金属も効率的に除去します。

ごみ焼却施設での実績

ごみ焼却施設では、ダイオキシン類や塩化水素、重金属など、多様な有害物質の除去が求められます。当社のセラミック一体化システムは、200℃以下の低温域でも高い除去効率を維持し、従来の活性炭注入＋バグフィルター方式に比べて、維持管理コストを40%以上削減する実績を上げています。

鉄鋼業・焼結工程での適用

鉄鋼業の焼結工程では、高濃度の粉塵とSOx、NOxが同時に発生します。中天威尔の技術は、高アルカリ分を含む粉塵環境下でも触媒活性を維持し、安定した排ガス処理対策を提供。従来の電気集塵機＋脱硫装置＋SCRシステムに比べて、総設備費を30%以上削減しています。

技術的優位性の詳細

セラミックフィルターの革新性

当社のセラミックフィルターは、従来のバグフィルターや電気集塵機を凌駕する性能を有しています。ナノレベルの微細孔構造により、PM2.5などの微粒子を99.9%以上除去可能。また、高温環境（最大500℃）での連続使用に耐える耐熱性を備え、産業炉の多様な運転条件に対応します。

排煙脱硝・排煙脱硫の高効率化

中天威尔の排ガス処理対策システムでは、排煙脱硝と排煙脱硫を同時かつ効率的に行います。セラミック触媒フィルター表面に担持された特殊触媒が、アンモニアなどの還元剤存在下でNOxを窒素と水に分解。同時に、アルカリ性吸収剤との接触によりSOxを除去するメカニズムを採用しています。

具体的な導入メリット

経済的メリット

中天威尔の排ガス処理対策システムを導入することで、以下の経済的メリットが期待できます：

• 設備投資の削減：複数装置の統合による初期コスト20-30%削減
• ランニングコストの低減：エネルギー消費量の削減とメンテナンス頻度の低減
• 廃棄物処理コストの削減：使用済み触媒や吸収剤の発生量削減
• 操業停止時間の最小化：メンテナンス期間の短縮

環境的メリット

環境面でのメリットも大きく、持続可能な生産活動の実現に貢献します：

• 超低排出基準の達成：各国の厳しい環境規制への対応
• 温室効果ガスの削減：エネルギー効率の向上によるCO₂排出量削減
• 有害物質の徹底除去：地域環境への負荷軽減
• 廃棄物の削減：使用済み資材の発生抑制

今後の展望と技術開発

中天威尔は、排ガス処理対策技術のさらなる進化を目指し、継続的な研究開発を推進しています。現在、以下の技術開発に注力しています：

• AIを活用した最適運転制御システムの開発
• 再生可能エネルギーとの連携技術
• CO₂回収・利用技術との統合システム
• 新規セラミック材料の開発と性能向上

これらの技術開発を通じて、より効率的で経済的な排ガス処理対策を提供し、お客様の環境経営を強力にサポートしてまいります。