排ガス中ダイオキシン低減技術｜中天威尔の革新的セラミック一体化システムで超低排出を実現

排ガス中ダイオキシン低減技術の重要性と課題

産業活動において発生する排ガス中のダイオキシン類は、極めて高い毒性を持つことから、その排出規制は年々厳しさを増しています。特に廃棄物焼却施設、鉄鋼業、非鉄金属製錬業などでは、排ガス中ダイオキシン低減技術の導入が不可欠となっています。

従来技術の限界と新たなアプローチ

従来の活性炭吸着やバグフィルターによる処理技術では、高温環境での性能低下や、多様な汚染物質への対応に限界がありました。中天威尔はこの課題を解決するため、セラミック一体化多汚染物質超低排出システムを開発。独自のセラミック触媒フィルター技術により、排ガス中ダイオキシン低減技術の新たな基準を確立しました。

中天威尔の革新的技術の特長

セラミック触媒フィルターの優位性

当社の独自開発したセラミック触媒フィルターは、ナノレベルでの精密な孔径制御により、従来技術では困難であった高温環境下での安定した排ガス中ダイオキシン低減技術を実現。特に以下の点で従来技術を凌駕しています：

• 高温耐性：400℃以上の高温環境でも性能を維持
• 長寿命設計：5年以上の連続運転を保証
• 多機能性：脱硝・脱硫・脱ふっ素・除塵・重金属除去を一体化
• 省エネ設計：低圧力損失による運転コスト削減

多管束システムによる性能向上

複数のセラミックフィルターを最適配置した多管束システムにより、広範な排ガス条件に対応。ガラス溶解炉から廃棄物焼却施設まで、様々な産業プロセスに適用可能な排ガス中ダイオキシン低減技術を提供しています。

業界別適用事例と実績

廃棄物焼却施設での成功事例

某大都市のごみ焼却プラントでは、従来のバグフィルター＋活性炭吸着方式から中天威尔のセラミック一体化システムに更新。ダイオキシン類の排出濃度を0.01ng-TEQ/m³N以下に低減し、運転コストを30%削減することに成功しました。

鉄鋼業における適用拡大

製鉄所の焼結工程では、複雑な排ガス組成に対応するため、当社の排ガス中ダイオキシン低減技術を導入。重金属含有ダストの影響を受けにくい設計により、安定した性能を長期にわたって維持しています。

ガラス産業での技術革新

ガラス溶解炉では高温かつ高濃度の酸性ガスが課題でしたが、中天威尔の耐熱性セラミックフィルターにより、これらの課題を克服。排ガス処理システムのコンパクト化も実現しました。

技術的な優位性の詳細

触媒機能のメカニズム

当社のセラミック触媒フィルターは、特殊な触媒組成により、250-400℃の温度範囲で効率的なダイオキシン分解を実現。従来の低温活性炭吸着と高温分解の両方の利点を兼ね備えた排ガス中ダイオキシン低減技術です。

耐毒化性能の向上

アルカリ金属や重金属による触媒毒化に対し、特殊なセラミック素材と触媒設計により高い耐性を発揮。従来のSCR触媒では困難であった条件下でも安定した性能を維持します。

メンテナンス性の向上

モジュラー設計により、フィルター交換やメンテナンスが容易。長期にわたる安定運転とともに、ライフサイクルコストの削減にも貢献しています。

環境規制への対応と将来展望

世界各国で強化される環境規制に対応するため、中天威尔は継続的な技術開発を推進。特に排ガス中ダイオキシン低減技術においては、より低温での高効率分解、さらに長寿命化、省エネ化を目指した研究開発を進めています。

持続可能な社会への貢献

当社の技術は、産業発展と環境保護の両立を実現する重要なソリューションです。今後もより高度な排ガス中ダイオキシン低減技術の開発を通じて、持続可能な社会の実現に貢献してまいります。