微粒子除去効率向上技術:中天威尔の革新的セラミックフィルターシステムによる産業炉排ガス浄化ソリューション
微粒子除去効率向上技術の重要性と課題
近年、環境規制の強化に伴い、産業分野における排ガス処理技術の高度化が急務となっています。特に微粒子除去効率向上技術は、PM2.5などの微細粒子による大気汚染対策において重要な役割を担っています。従来のバグフィルターや電気集塵器では除去が困難なサブミクロン粒子に対する効果的な対策が求められています。
従来技術の限界と課題
- バグフィルター:高温・高湿度環境での性能低下
- 電気集塵器:微細粒子除去効率の限界
- SCR脱硝装置:アンモニアスリップによる二次汚染
- 湿式脱硫装置:スラリー処理と排水処理の課題
中天威尔の革新的な微粒子除去効率向上技術
当社の微粒子除去効率向上技術は、独自開発のセラミックフィルターチューブを中核とした統合排ガス浄化システムです。この技術は、単なる集塵ではなく、脱硝・脱硫・脱フッ素・集塵・ダイオキシン除去を単一システムで実現する画期的なソリューションです。
セラミックフィルターチューブの技術的特徴
ナノレベル孔径制御技術
平均孔径50-100ナノメートルの精密な孔構造により、0.1μm以下の微細粒子を99.9%以上除去可能
高気布比設計
従来技術比150%以上の処理能力を実現し、設備コンパクト化を実現
長寿命設計
耐熱性・耐薬品性に優れ、5年以上の長期使用が可能
多様な産業分野への適用事例
ガラス溶解炉への適用
ガラス製造工程では、高温かつ高濃度のNOx、SOx、フッ素化合物が発生します。当社の微粒子除去効率向上技術を適用した事例では、排出ガス中のNOx濃度を50mg/Nm³以下、SOx濃度を30mg/Nm³以下、ダスト濃度を5mg/Nm³以下に低減することに成功しました。
ごみ焼却炉への適用
ダイオキシン類や重金属を含む複雑な排ガス組成に対し、セラミック触媒フィルターによる同時除去を実現。従来の活性炭注入+バグフィルター方式に比べ、ランニングコストを40%削減しました。
鉄鋼業における適用
烧结機や転炉からの排ガス処理において、高濃度ダスト環境下でも安定した脱硝性能を発揮。アルカリ分や重金属による触媒毒化への耐性を有する当社独自のセラミック触媒により、長期安定運転を実現しています。
技術的優位性と経済性
| 比較項目 | 従来技術 | 中天威尔技術 |
|---|---|---|
| 微粒子除去効率 | 95-98% | 99.9%以上 |
| システム占有面積 | 100%(基準) | 60-70% |
| ランニングコスト | 100%(基準) | 60-80% |
| メンテナンス周期 | 1-2年 | 3-5年 |
今後の技術開発展望
当社は、更なる微粒子除去効率向上技術の進化を目指し、以下の分野での研究開発を推進しています:
- AIを活用した最適運転制御システムの開発
- 再生可能エネルギーとのハイブリッドシステム構築
- CO2回収・利用技術との統合化
- スマートメンテナンスによるライフサイクルコストの更なる低減
お問い合わせ
中天威尔の微粒子除去効率向上技術に関するご相談、技術資料のご請求は、当社ウェブサイトまたはお電話にて承っております。お客様の排ガス処理課題に最適なソリューションをご提案いたします。
