微粒子除去効率向上技術：中天威尔の革新的セラミックフィルターシステムによる超低排出ソリューション

微粒子除去効率向上技術の現状と課題

近年、環境規制の強化に伴い、微粒子除去効率向上技術に対する産業界の関心が高まっています。従来のバグフィルターや静電集塵装置では、ナノ粒子レベルの微細粉塵の効果的な除去が困難であり、特に高温・高腐食性環境での長期安定運転が課題となっていました。

従来技術の限界

• バグフィルター：高温・高湿環境での目詰まり問題
• 静電集塵装置：微細粒子の除去効率低下
• 金属フィルター：耐食性とコストの課題
• 従来SCR/SNCR：触媒中毒と活性低下

中天威尔の革新的アプローチ

当社が開発した微粒子除去効率向上技術は、独自のセラミック材料科学に基づき、従来技術の課題を克服しました。セラミック触媒フィルターと高温集塵セラミック繊維フィルターを中核とするマルチチューブシステムにより、単一装置での多汚染物質同時除去を実現しています。

技術的特長

産業別適用事例

ガラス溶解炉への応用

ガラス製造プロセスでは、高温（800-1500°C）かつ高アルカリ性の排ガス処理が課題でした。当社の微粒子除去効率向上技術を適用した事例では、NOx排出濃度を50mg/Nm³以下、ダスト濃度を5mg/Nm³以下に抑制することに成功しました。

ごみ焼却施設での実績

ダイオキシン類や重金属を含む複雑な排ガス組成に対し、当社の一体化システムは優れた性能を発揮します。特に粘性粉塵の多い条件下でも安定した微粒子除去効率向上技術により、連続運転率98%以上を維持しています。

鉄鋼・焼結工程への適用

高フッ素含有ガス環境において、従来の金属フィルターでは腐食による早期劣化が問題となっていました。セラミック材料の優れた耐食性により、こうした過酷な条件でも長期安定運転を実現しています。

技術的優位性の詳細

セラミック触媒フィルターの革新

当社のセラミック触媒フィルターは、従来のSCRシステムとは異なり、集塵と脱硝を単一工程で同時進行させます。この統合アプローチにより、設備のコンパクト化とエネルギー消費の削減を実現しました。

高温集塵技術の進化

350°C以上の高温環境でも安定した集塵性能を維持するセラミック繊維フィルターを開発。これにより、排ガス冷却に伴うエネルギー損失を回避し、全体のエネルギー効率を向上させています。

今後の展望と開発方向

当社は持続可能な微粒子除去効率向上技術の開発を継続しており、AIを活用した最適制御システムの導入や、さらに高効率なセラミック材料の開発を進めています。これらの取り組みにより、より厳しくなる環境規制に対応可能な次世代技術の提供を目指します。

スマートメンテナンスシステム

IoT技術を活用した遠隔監視システムを開発中です。圧力損失や温度データをリアルタイムで監視し、最適な洗浄サイクルを提案することで、メンテナンスコストの削減と装置寿命の延長を図ります。