弗化水素除去超低排出方法による工業排ガス浄化の革新

技術概要と基本原理

弗化水素除去超低排出方法は、中天威尔が独自開発したセラミック一体化多汚染物質超低排出排ガス処理システムを基盤としています。この技術の核心は、ナノレベル孔径制御を実現したセラミック触媒フィルターにあり、従来のバグフィルターや電気集塵器では対応が困難だった弗化水素（HF）の高効率除去を可能にしました。

セラミックフィルターの技術的特徴

材料科学的優位性

当社のセラミックフィルターは、特殊なアルミナ系セラミック材料を採用しており、以下の特徴を有しています：

• 耐酸性：HFなどの強酸性ガスに対する耐食性に優れる
• 高温耐久性：最高800℃までの使用温度範囲を保証
• 機械的強度：従来品比150%以上の強度を実現
• 長寿命設計：5年以上の連続運転を可能にする耐久性

性能パラメータ

産業別応用事例

ガラス製造業における応用

ガラス溶解炉からの排ガスには、原料中の弗素化合物から生成されるHFが高濃度で含まれます。当社の弗化水素除去超低排出方法を導入した某大手ガラスメーカーでは：

• HF排出濃度：50mg/Nm³ → 1mg/Nm³以下に低減
• システム稼働率：99.2%を達成
• メンテナンスコスト：年間30%削減
• エネルギー消費：従来システム比25%削減

金属加工業での実績

アルミニウム精錬プロセスでは、氷晶石などの弗素含有溶剤を使用するため、排ガス中のHF濃度が極めて高くなります。当社技術の導入により：

• HF除去効率：99.8%を達成
• システムダウンタイム：月間4時間以下に短縮
• フィルター寿命：5年を超える実績
• 総所有コスト：20%削減

化学工業プロセスでの適用

弗素化学製品の製造工程では、副生するHFガスの処理が重要な課題です。当社のセラミック一体化システムにより：

• 多成分同時除去：HF, HCl, SOx, NOx, ダスト
• プロセス連続性：年間8,000時間以上の連続運転
• 廃棄物発生量：従来システム比60%削減
• 環境適合性：最新の排出規制を満足

技術的優位性の詳細

従来技術との比較

従来の湿式スクラバーやドライスクラバーでは、HF除去効率が90-95%程度に留まっていました。当社の弗化水素除去超低排出方法では：

経済的メリット

初期投資コストは従来システムと同等ながら、ランニングコストにおいて顕著な優位性を発揮：

• エネルギー消費：ファン動力の削減により20-30%低減
• 化学薬品使用量：吸着剤の使用量を50%削減
• メンテナンス頻度：年1回から2年に1回に低減
• 廃棄物処理コスト：廃棄物発生量の削減により40%削減

システム設計とエンジニアリング

モジュラー設計の利点

当社の弗化水素除去超低排出システムは、モジュラー設計を採用しており：

• 設置面積：従来システム比40%削減
• 工期：標準的なプラントで3-4ヶ月の短期納入
• 拡張性：生産量増加に伴う段階的拡張が可能
• 保守性：個別モジュール単位でのメンテナンスが可能

自動制御システム

高度なPLC制御システムにより：

• リアルタイムでの排出濃度モニタリング
• 最適な運転条件の自動調整
• 予知保全機能によるダウンタイムの最小化
• 遠隔監視・操作機能の標準装備

環境規制への対応

世界各国で強化される環境規制に対応可能な性能を有しています：

• 日本の大気汚染防止法：全ての基準値をクリア
• EUのBAT基準：BREF文書に記載の基準を満足
• 中国の超低排出基準：最も厳しい地域の基準に対応
• 米国のMACT基準：HAPs規制への適合

今後の技術開発方向

当社は弗化水素除去超低排出方法の更なる進化を目指し：

• AIを活用した最適制御アルゴリズムの開発
• 新規セラミック材料の研究開発
• エネルギー回収技術との統合システムの構築
• カーボンニュートラル対応技術の開発