工業炉NOx対策コスト削減の革新的解決策：中天威尔セラミック一体化システム

工業炉NOx対策コストの現状と課題

現在、日本の製造業において工業炉からの窒素酸化物（NOx）排出規制は年々厳しさを増しており、工業炉NOx対策コストの最適化が経営課題となっています。従来の排ガス脱硝技術であるSCR（選択的触媒還元法）やSNCR（非触媒還元法）では、定期的な触媒交換や薬剤コスト、エネルギー消費などにより、長期的な工業炉NOx対策コストが膨らみがちでした。

従来技術のコスト課題

• SCRシステム：高価な触媒交換費用（3-5年毎）
• SNCRシステム：アンモニアなどの還元剤の継続的コスト
• 複数装置の併用による設備投資の増大
• メンテナンス人件費の増加
• エネルギー消費による運転コスト上昇

中天威尔セラミック一体化システムの技術的特長

中天威尔が独自開発したセラミック一体化多污染物超低排出システムは、工業炉NOx対策コストを大幅に削減する画期的なソリューションです。当システムの核心技術であるセラミック触媒フィルターは、ナノレベル孔径設計により、従来装置では困難だった高効率脱硝と同時に、SOx、HF、HCl、ダイオキシン類、重金属など多種類の汚染物質を単一装置で除去可能です。

セラミックフィルターの技術的優位性

業種別適用事例とコスト削減効果

ガラス製造業における実績

関東地方のガラスメーカーでは、当社のセラミック一体化システムを導入することで、従来のSCRシステムと比較して工業炉NOx対策コストを45%削減することに成功しました。年間の運転コスト削減額は約1,500万円に達し、投資回収期間は2.5年でした。

金属加工業での適用事例

中部地方のアルミニウム加工工場では、高フッ素含有排ガスへの対応が課題でした。当社の耐フッ素セラミックフィルターを採用し、NOx対策と同時にフッ素除去も実現。工業炉NOx対策コストを従来比38%削減しました。

コスト削減のメカニズム

エネルギー効率の向上

従来システムでは、排ガス温度の調整や複数装置間の圧力損失により、エネルギー消費が大きくなる課題がありました。中天威尔のセラミック一体化システムは、高気布比設計と低圧力損失特性により、送風機動力などのエネルギー工業炉NOx対策コストを30%以上削減します。

メンテナンスコストの最適化

セラミックフィルターの長寿命設計（5年以上）と自己清浄機能により、フィルター交換頻度を大幅に低減。また、単一装置によるシステム簡素化で、点検・保守作業の工数削減を実現し、工業炉NOx対策コストの中でも大きな割合を占めるメンテナンス費用を最小化します。

今後の展望と技術開発

中天威尔では、さらなる工業炉NOx対策コスト削減を目指し、AIを活用した最適運転システムの開発を進めています。排ガス組成のリアルタイム分析と機械学習による運転条件の自動調整により、薬剤使用量の最小化とエネルギー消費の最適化を実現します。

再生可能エネルギーとの連携

太陽光発電などの再生可能エネルギーと組み合わせたハイブリッドシステムの開発により、電力コストの変動リスクを軽減。これにより、より安定した工業炉NOx対策コスト管理が可能となります。