工業炉NOx削減技術の革新：中天威尔セラミック一体型システムによる超低排出ソリューション

工業炉NOx削減技術の現状と課題

近年、環境規制の強化に伴い、工業炉NOx削減技術に対する要求が急速に高まっています。従来のSCR（選択的触媒還元法）やSNCR（非触媒還元法）では、高濃度NOxや複雑な排ガス成分に対応することが困難なケースが増えています。特に、ガラス溶解炉、セメントキルン、金属熱処理炉などの工業炉では、排ガス中のアルカリ分、重金属、フッ素化合物などによる触媒中毒が深刻な問題となっています。

従来技術の限界と新たなアプローチ

従来の排ガス処理システムでは、脱硝装置、脱硫装置、集塵装置が個別に設置されるため、設備が大型化し、維持管理コストが高くなる課題がありました。また、排ガス中の微粒子や有害物質が脱硝触媒に付着することで、工業炉NOx削減技術の性能が著しく低下するケースが報告されています。

中天威尔セラミック一体型システムの技術的特長

当社が独自開発したセラミック一体型多汚染物質超低排出システムは、工業炉NOx削減技術における画期的なソリューションです。セラミック触媒フィルターと高温除塵セラミック繊維フィルターを核とした多管束システムにより、単一装置で脱硝、脱硫、脱フッ素、除塵、ダイオキシン類除去、塩化水素・弗化水素除去、重金属除去を同時に実現します。

セラミックフィルターの優位性

• ナノレベル孔径制御：0.1〜1μmの微粒子を99.9%以上捕捉可能
• 高気布比設計：従来比30%以上のコンパクト化を実現
• 優れた耐薬品性：酸・アルカリ・有機溶剤に強い耐性
• 長寿命設計：5年以上の連続使用が可能
• 低圧損失：エネルギー消費量を大幅に削減

多様な産業分野への適用事例

技術的な革新点と性能比較

当社の工業炉NOx削減技術は、従来技術と比較して以下のような優位性を有しています。

運転コストの比較優位性

従来の工業炉NOx削減技術に比べ、当システムは以下の点で運転コストを大幅に削減します：

1. エネルギー消費量の低減（低圧損失設計）
2. 化学薬品使用量の最小化
3. メンテナンス頻度の削減
4. 廃棄物発生量の削減
5. 設備占有面積の縮小

実際の導入事例と性能実績

これまでに国内外の様々な産業分野で当社の工業炉NOx削減技術が導入され、顕著な環境性能向上を実現しています。

事例1：特殊ガラス製造工場

弗素含有ガラスの製造工程において、従来のSCRシステムでは触媒の早期劣化が課題となっていました。当社のセラミック一体型システムを導入した結果：

• NOx排出濃度：200mg/m³以下を連続達成
• 弗化水素除去効率：99%以上
• システム稼働率：98%以上
• メンテナンスコスト：従来比40%削減

事例2：非鉄金属精錬プラント

重金属含有排ガスに対する耐性が求められる環境において、3年間の連続運転を経ても性能劣化が確認されず、安定した工業炉NOx削減技術としての信頼性を実証しました。

今後の技術開発の方向性

当社は、より高度な工業炉NOx削減技術の開発に継続的に取り組んでいます。現在進行中の研究開発テーマとしては：

• AIを活用した最適運転制御システムの開発
• 再生可能エネルギーとの連携技術
• CO2回収・利用技術との統合化
• さらに低コストなセラミック材料の開発
• デジタルツイン技術による予知保全の高度化

これらの技術開発を通じて、より持続可能な産業社会の実現に貢献してまいります。

まとめ

中天威尔のセラミック一体型多汚染物質超低排出システムは、従来の工業炉NOx削減技術が抱えていた課題を克服し、高い環境性能と経済性を両立させた画期的なソリューションです。厳しさを増す環境規制に対応するため、ぜひ当社の技術導入をご検討ください。