工業炉超低排出統合浄化：中天威尔の革新的セラミック技術で実現する環境基準達成

工業炉超低排出統合浄化技術の進化と必要性

近年、環境規制の強化に伴い、工業炉からの排ガス処理技術にはより高度な性能が求められています。中天威尔の工業炉超低排出統合浄化システムは、この課題に対応する画期的なソリューションとして注目を集めています。

従来技術の課題と限界

従来の排ガス処理システムでは、脱硝装置（SCR/SNCR）、脱硫装置、集塵装置を個別に設置する必要があり、設備が大規模化し、設置スペースやメンテナンスコストが課題となっていました。特に、排ガス中のアルカリ分や重金属による触媒中毒、粘性ダストの処理困難など、技術的なボトルネックが多数存在しています。

中天威尔の技術革新

当社の工業炉超低排出統合浄化システムは、独自開発のセラミック触媒フィルターチューブと無触媒高温集塵セラミックファイバーフィルターを中核要素として、多管束システム統合により実現しました。この技術により、以下の多汚染物質を単一システムで効率的に除去できます：

• 窒素酸化物（NOx）の脱硝
• 硫黄酸化物（SO2）の脱硫
• フッ素化合物（HF）の脱フッ素
• 微粒子状物質の集塵
• ダイオキシン類の分解除去
• 塩化水素（HCl）の除去
• 重金属類の捕捉

セラミックフィルターの技術的特長

ナノレベル孔径設計

中天威尔のセラミックフィルターは、ナノメートルレベルの精密な孔径制御により、従来のバグフィルターや静電集塵器では捕捉困難な微細粒子を効率的に除去します。平均孔径0.5-5μmの制御により、PM2.5などの超微粒子も確実に捕捉可能です。

高気布比と低圧力損失

従来技術に比べて2-3倍の高気布比を実現しながらも、圧力損失を大幅に低減。これにより、送風機の動力消費を削減し、ランニングコストの低減に貢献します。気布比3-5 m/minの範囲で最適設計が可能です。

優れた耐化学性

酸性ガス、アルカリ性ダスト、重金属含有排ガスなど、過酷な条件下でも性能劣化が少ないのが特徴です。特に、従来の触媒が弱点とするアルカリ金属や重金属による中毒現象に対して、高い耐性を発揮します。

産業別適用事例と性能実績

ガラス製造業における適用

ガラス溶解炉からの排ガスには、高濃度のSOx、NOx、微細粉塵が含まれます。中天威尔の工業炉超低排出統合浄化システムを導入した某ガラスメーカーでは、以下の排出濃度を達成：

• NOx：50 mg/Nm³以下（規制値：200 mg/Nm³）
• SOx：30 mg/Nm³以下（規制値：150 mg/Nm³）
• ダスト：5 mg/Nm³以下（規制値：20 mg/Nm³）

ごみ焼却プラントでの実績

ダイオキシン類や重金属を含む複雑な排ガス組成に対し、当社システムは優れた除去性能を発揮。某地方自治体のごみ焼却施設では、導入後3年間の連続運転において、ダイオキシン類を0.05 ng-TEQ/Nm³以下に安定維持しています。

鉄鋼業における適用拡大

烧结プラント、コークス炉などからの排ガス処理において、高濃度粉塵とSOxの同時除去が課題となっていました。中天威尔の統合システムにより、従来別系統で処理していた排ガスを単一システムで処理可能となり、設備投資の大幅削減を実現しました。

従来技術との比較優位性

メンテナンスとライフサイクルコスト

中天威尔の工業炉超低排出統合浄化システムは、5年以上の長期使用を想定した設計となっています。定期的な圧力損失モニタリングと、年1回の外観点検により、安定した運転を維持できます。

消耗品交換サイクル

• セラミックフィルター：5-7年（使用条件による）
• パルス噴射用ダイアフラム：2-3年
• 密封材：3-5年

ランニングコストの優位性

従来システムに比べ、以下のコスト削減効果が確認されています：

• 電力消費：20-30%削減
• 薬品使用量：15-25%削減
• メンテナンス人件費：30-40%削減

今後の技術開発展望

中天威尔は、さらなる工業炉超低排出統合浄化技術の高度化に向けて、以下の研究開発を推進しています：

• AIを活用した最適運転制御システムの開発
• 再生可能エネルギーとのハイブリッドシステム構築
• CO2回収機能の付加
• さらに長寿命なセラミック材料の開発

これらの技術革新により、より持続可能な産業発展に貢献してまいります。