工業炉超低排出多機能浄化：中天威爾の革新的セラミック統合浄化システム

工業炉超低排出多機能浄化技術の進化と応用

近年、環境規制の強化に伴い、工業炉超低排出多機能浄化技術の重要性が急速に高まっています。中天威爾はこの分野で画期的な進歩を遂げ、独自のセラミック統合浄化システムを開発しました。

セラミックフィルター技術の革新性

当社の工業炉超低排出多機能浄化システムの中核をなすのは、ナノレベル孔径を持つセラミック触媒フィルターです。この技術は以下の特徴を持っています：

• ナノレベル孔径による高効率集塵（99.9%以上）
• 高温環境（最大450°C）での安定動作
• アルカリ金属、重金属による触媒被毒への耐性
• 5年以上の長期耐用年数
• 高ガス布比によるコンパクト設計

多様な産業分野での応用実績

工業炉超低排出多機能浄化システムは、以下の様々な産業分野で実績を積んでいます：

従来技術との比較優位性

技術的な課題と解決策

工業炉超低排出多機能浄化システムの開発において、以下の技術的課題を克服しました：

触媒被毒問題への対応

アルカリ金属、重金属による触媒活性低下を防ぐため、特殊なセラミック基材と触媒設計を採用。従来のSCR触媒では対応困難な高アルカリ環境でも安定した脱硝性能を発揮します。

粘性排気ガス対策

廃棄物焼却などの粘性排気ガスに対応するため、表面処理を施した特殊セラミックフィルターを開発。目詰まりを防止し、長期安定運転を実現しました。

高温環境での耐久性

450°Cまでの高温環境でも劣化しないセラミック材料を開発。熱衝撃に対する耐性を高め、急激な温度変化にも対応可能です。

システム構成と動作原理

当社の工業炉超低排出多機能浄化システムは、以下の主要コンポーネントで構成されています：

1. 前処理ユニット：排気ガスの温度・湿度調整
2. セラミック触媒フィルターユニット：脱硝と集塵の同時処理
3. 脱硫ユニット：乾式または半乾式脱硫装置
4. 副産物処理システム：回収粉塵の処理・リサイクル
5. 制御システム：全自動運転とモニタリング

実際の導入事例と効果

事例1：ガラス溶解炉への導入

某大手ガラスメーカーにおいて、既存のSCR+バグフィルターシステムを当社の工業炉超低排出多機能浄化システムに更新。その結果：

• NOx排出濃度：150mg/m³ → 25mg/m³
• ダスト濃度：20mg/m³ → 5mg/m³
• エネルギー消費：30%削減
• メンテナンスコスト：50%削減

事例2：廃棄物焼却施設への導入

都市ごみ焼却施設において、ダイオキシン類と重金属の同時除去を目的に導入：

• ダイオキシン類：0.1ng-TEQ/m³以下
• 重金属除去率：99%以上
• システム圧力損失：1200Pa以下
• 連続運転期間：2年以上

今後の技術開発方向性

中天威爾は、工業炉超低排出多機能浄化技術の更なる進化に向けて、以下の研究開発を推進しています：

• AIを活用した最適運転制御システムの開発
• 再生可能エネルギーとのハイブリッドシステム構築
• CO2回収・利用技術との統合
• デジタルツイン技術による予知保全の高度化
• 循環型経済に対応した資源回収技術の強化

環境規制への適合性

当社の工業炉超低排出多機能浄化システムは、国内外の厳しい環境規制に対応：

• 日本の大気汚染防止法基準適合
• EUのBAT（Best Available Techniques）基準対応
• 中国の超低排出基準（Ultra-low emission）適合
• 米国EPA基準への適合

工業炉超低排出多機能浄化技術は、単なる排気浄化装置ではなく、持続可能な産業発展を支える重要なインフラ技術です。中天威爾は、お客様の事業特性や立地条件に最適なソリューションを提供し、環境性能と経済性の両立を実現します。