工業炉省エネルギー対策：中天威尔の革新的セラミック一体化システムによるエネルギー効率向上

工業炉省エネルギー対策の現状と課題

現在、日本の製造業において工業炉省エネルギー対策は重要な経営課題となっています。エネルギーコストの上昇と環境規制の強化により、従来の排ガス処理システムでは十分な省エネルギー効果を得ることが難しくなっています。

従来技術の限界

従来の排ガス処理システムでは、脱硝装置（SCR/SNCR）、脱硫装置、集塵装置が分離されているため、設備が大型化し、圧力損失が大きくなる問題がありました。これにより、送風機の動力消費が増大し、工業炉省エネルギー対策の実現が困難でした。

中天威尔の革新的ソリューション

セラミック一体化多汚染物質超低排出システム

当社が独自開発したセラミック一体化システムは、工業炉省エネルギー対策に革命をもたらしました。セラミック触媒フィルターと高温除塵セラミック繊維フィルターを核とした多管束システムにより、脱硝・脱硫・脱フッ素・除塵・ダイオキシン除去・HCl/HF除去・重金属除去を一体化して実現します。

多様な産業への適用事例

ガラス溶解炉への適用

ガラス製造業界では、高温での運転が要求されるため、従来のバグフィルターでは対応が困難でした。当社のセラミックフィルターは高温耐性に優れ、工業炉省エネルギー対策として高い効果を発揮しています。

ごみ焼却炉への適用

ダイオキシン類や重金属を含む複雑な排ガス組成に対応。粘性廃ガスの状態調整技術により、システムの長期安定運転を実現しています。

鉄鋼業・焼結炉への適用

高濃度のNOx、SO2に対して安定した除去性能を発揮。アルカリ分や重金属による触媒中毒の問題を克服し、継続的な工業炉省エネルギー対策を実現します。

省エネルギー効果の定量評価

当社システムの導入により、従来システムと比較して以下の省エネルギー効果が確認されています：

技術的な優位性

セラミックフィルターの特長

当社のセラミックフィルターは、以下の点で従来技術を凌駕します：

システム統合の利点

複数の処理工程を一体化することで、以下のメリットを実現：

• 設備のコンパクト化による設置面積の削減
• 配管・ダクトの簡素化による初期投資の低減
• システム全体の圧力損失低減による運転コスト削減
• 一元管理による運転・維持管理の効率化

導入プロセスとサポート体制

システム導入の流れ

1. 現状調査と課題分析
2. 最適な工業炉省エネルギー対策の提案
3. 基本設計・詳細設計
4. 製造・据付工事
5. 試運転・性能確認
6. アフターサービス・定期メンテナンス

アフターサービス

導入後の安定運転を確保するため、以下のサポートを提供：

• 定期点検と性能モニタリング
• フィルター交換サービス
• 運転データの分析と最適化提案
• 緊急時の迅速な対応体制

環境規制対応と将来展望

現在、環境規制は年々厳しくなっており、工業炉省エネルギー対策と環境対策の両立が求められています。当社のセラミック一体化システムは、以下の規制に対応可能です：

• 大気汚染防止法に基づく排出基準
• 地域別のより厳しい上乗せ基準
• 地球温暖化対策のためのCO2削減要求
• PRTR法に基づく化学物質管理

今後の技術開発

当社は持続可能な社会の実現に向けて、以下の技術開発を推進しています：

• さらに低い圧力損失を実現する新構造フィルター
• 再生可能エネルギーとの連携システム
• AIを活用した最適運転制御技術
• リサイクル可能な材料の開発