工業炉省エネルギー対策事例：中天威尔のセラミック統合システムによるエネルギー効率向上ソリューション

工業炉省エネルギー対策の現状と課題

現在、日本の製造業において工業炉のエネルギー消費は全エネルギー使用量の約25%を占めており、省エネルギー対策が急務となっています。特にガラス製造業、セラミックス産業、金属加工業などでは、高温プロセスを必要とする工業炉のエネルギー効率向上が経営課題となっています。

中天威尔の調査によると、従来の工業炉では排ガスとともに約30-40%の熱エネルギーが失われており、これがエネルギー効率低下の主要因となっています。また、環境規制の強化に伴い、排ガス処理設備の追加導入によるエネルギー消費増加も新たな課題として浮上しています。

中天威尔セラミック統合システムの技術的特長

独自開発のセラミックフィルター技術

中天威尔が独自開発したセラミック触媒フィルターチューブは、ナノレベル孔径構造により99.9%以上の集塵効率を実現。同時に、触媒機能を内包することで、脱硝・脱硫・脱フッ素・ダイオキシン除去を単一装置で実現します。この統合設計により、従来複数必要だった処理装置を一体化し、設備設置面積を60%削減、システム圧力損失を40%低減することに成功しました。

エネルギー回収システムの統合

当システムは排ガス中の顕熱・潜熱を回収する熱交換器をオプションとして装備可能です。回収した熱エネルギーは工業炉の予熱空気として再利用され、燃料消費量を15-25%削減します。特に連続運転が要求されるガラス溶解炉やセラミック焼成炉では、年間数百万円の燃料費削減効果が確認されています。

業種別適用事例と省エネルギー効果

ガラス製造業における適用事例

関西地区のガラス瓶製造工場では、従来のバグフィルター+SCR脱硝システムから中天威尔のセラミック統合システムに更新。その結果、排ガス処理システムの電力消費を45%削減、さらに排ガス熱回収による天然ガス使用量を18%削減することに成功しました。投資回収期間は2.8年と算定されています。

セラミックス焼成炉での適用事例

瀬戸地区の衛生陶器メーカーでは、焼成炉の排ガス処理システムとして中天威尔の高温対応セラミックフィルターを導入。焼成炉出口温度350℃の排ガスを直接処理可能なため、従来必要だった排ガス冷却設備が不要となり、冷却用エネルギーを100%削減。さらに、高温排ガスからの熱回収により、乾燥工程のエネルギーを20%賄えるようになりました。

金属熱処理炉における省エネルギー対策事例

自動車部品メーカーの熱処理工程では、油煙や金属酸化物によるフィルター目詰まりが頻発していました。中天威尔の耐油性セラミックフィルター導入により、メンテナンス間隔を従来の3ヶ月から18ヶ月に延長。ダウンタイムの削減とメンテナンス人件費の大幅な削減を実現しました。

今後の展望と技術開発方向性

中天威尔では、AIを活用した予知保全システムの開発を進めており、セラミックフィルターの残存寿命予測や最適洗浄タイミングの提案など、さらなる省メンテナンス化を推進しています。また、再生可能エネルギーとのハイブリッドシステムや、カーボンリサイクル技術との連携など、脱炭素社会実現に向けた新たな工業炉省エネルギー対策事例の創出に取り組んでいます。

特に注目されているのが、水素混焼工業炉向けの排ガス処理システムです。水素燃焼時に発生するNOx特性に最適化したセラミック触媒の開発により、水素社会の実現に向けた技術基盤を構築しています。

工業炉省エネルギー対策は単なる環境対策ではなく、経営競争力を強化する重要な経営課題です。中天威尔の先進的なセラミック技術と豊富な導入実績を活かし、お客様の業種・規模・稼働状況に最適な省エネルギーソリューションをご提案します。

排ガス処理コストの削減、エネルギー効率の向上、環境規制への対応など、工業炉に関するお悩みがございましたら、ぜひ中天威尔までお問い合わせください。専門のエンジニアが詳細なヒアリングの上、最適な工業炉省エネルギー対策事例をご紹介いたします。